Processo di produzione di fertilizzanti per compost di fango e melassa con filtro pressa

Il saccarosio rappresenta il 65-70% della produzione mondiale di zucchero.Il processo di produzione richiede molto vapore ed elettricità e genera molti residui nelle diverse fasi della produzioneAlo stesso tempo.

Stato della produzione di saccarosio nel mondo

Ci sono più di cento paesi nel mondo che producono saccarosio.Brasile, India, Tailandia e Australia sono i principali produttori ed esportatori mondiali di zucchero.La produzione di zucchero prodotta da questi paesi rappresenta circa il 46% della produzione globale e la quantità totale di esportazioni di zucchero rappresenta circa l’80% delle esportazioni globali.La produzione brasiliana di zucchero e il volume delle esportazioni sono al primo posto nel mondo, rappresentando il 22% della produzione globale totale annua di saccarosio e il 60% delle esportazioni globali totali.

Sottoprodotti dello zucchero/della canna da zucchero e composizione

Nel processo di lavorazione della canna da zucchero, ad eccezione dei prodotti principali come lo zucchero bianco e lo zucchero di canna, ci sono 3 sottoprodotti principali:bagassa di canna da zucchero, fango pressato e melassa di coccio nero.

◇Bagassa di canna da zucchero:
La bagassa è il residuo fibroso della canna da zucchero dopo aver estratto il succo di canna.La bagassa di canna da zucchero può essere utilizzata molto bene per la produzione di fertilizzanti organici.Tuttavia, poiché la bagassa è cellulosa quasi pura e non contiene quasi sostanze nutritive, non è un fertilizzante utilizzabile, l'aggiunta di altre sostanze nutritive è molto necessaria, in particolare materiali ricchi di azoto, come materiali verdi, sterco di mucca, letame di maiale ecc., per produrli. decomposto.

◇Fango della pressa per lo zucchero:
Il fango di pressatura, uno dei residui principali della produzione di zucchero, è il residuo del trattamento del succo di canna da zucchero mediante filtrazione, pari al 2% del peso della canna da zucchero frantumata.È anche chiamato fango della filtropressa di canna da zucchero, fango della pressa di canna da zucchero, fango della torta del filtro di canna da zucchero, torta del filtro della canna da zucchero, fango del filtro della canna da zucchero.
Il panello di filtrazione (fango) provoca un notevole inquinamento e in diversi zuccherifici è considerato un rifiuto, ponendo problemi di gestione e smaltimento finale.Inquina l'aria e le acque sotterranee se si accumulano casualmente i fanghi dei filtri.Pertanto, il trattamento del fango di stampa è una questione urgente per la raffineria di zucchero e i dipartimenti di protezione ambientale.

Applicazione del fango della filtropressa
In realtà, poiché contiene una notevole quantità di materia organica ed elementi minerali necessari per la nutrizione delle piante, il panello di filtrazione è già stato utilizzato come fertilizzante in diversi paesi, tra cui Brasile, India, Australia, Cuba, Pakistan, Taiwan, Sud Africa e Argentina.È stato utilizzato come sostituto completo o parziale dei fertilizzanti minerali nella coltivazione della canna da zucchero e nella coltivazione di altre colture.

Valore del fango della filtropressa come fertilizzante per il compost
Il rapporto tra la resa di zucchero e il fango filtrante (contenuto di acqua 65%) è di circa 10: 3, vale a dire che 10 tonnellate di zucchero prodotto possono produrre 1 tonnellata di fango filtrante secco.Nel 2015, la produzione totale di zucchero nel mondo è stata di 0,172 miliardi di tonnellate, con Brasile, India e Cina che rappresentano il 75% della produzione mondiale.Si stima che ogni anno in India vengano prodotte circa 5,2 milioni di tonnellate di fango pressato.
Prima di sapere come gestire nel rispetto dell'ambiente il fango della filtropressa o il panello di pressa, vediamo di più sulla sua composizione in modo che si possa trovare presto una soluzione fattibile!

Proprietà fisiche e composizione chimica del fango della pressa di canna da zucchero:

Visto dall'alto, il fango di Pressa contiene notevoli quantità di nutrienti organici e minerali, oltre al 20-25% di carbonio organico.Il fango pressato è anche ricco di potassio, sodio e fosforo.È una ricca fonte di fosforo e materia organica e ha un elevato contenuto di umidità, che lo rende un prezioso fertilizzante per il compost!Un uso comune è il fertilizzante, sia nella forma non trasformata che trasformata.Processi utilizzati per migliorarne il valore fertilizzante
comprendono il compostaggio, il trattamento con microrganismi e la miscelazione con gli effluenti della distilleria

◇Melassa di canna da zucchero:
La melassa è il sottoprodotto separato dallo zucchero di grado "C" durante la centrifugazione dei cristalli di zucchero.La resa di melassa per tonnellata di canna è compresa tra il 4 e il 4,5%.Viene spedito fuori dalla fabbrica come prodotto di scarto.
Tuttavia, la melassa è una buona e rapida fonte di energia per le varie forme di microbi e di vita del suolo in un cumulo di compost o nel terreno.La melassa ha un rapporto carbonio-azoto di 27:1 e contiene circa il 21% di carbonio solubile.A volte viene utilizzato nella panificazione o nella produzione di etanolo, come ingrediente nell'alimentazione del bestiame e come fertilizzante "a base di melassa".

Percentuale di nutrienti presenti nella melassa

Processo di produzione di fertilizzanti per compost di fango e melassa con filtro pressa

◇Compostaggio
Innanzitutto il fango della pressa per lo zucchero (87,8%), materiali di carbonio (9,5%) come polvere di erba, polvere di paglia, crusca di germe, crusca di frumento, pula, segatura ecc., melassa (0,5%), superfosfato singolo (2,0%), fango di zolfo (0,2%), sono stati mescolati accuratamente e ammucchiati a forma di semicerchio per circa 20 m di lunghezza sopra il livello del suolo, 2,3-2,5 m di larghezza e 5,6 m di altezza. (Suggerimenti: la larghezza e l'altezza delle andane devono essere conformi a i dati dei parametri del rivoltatore di compost che stai utilizzando)

A queste pile è stato concesso il tempo di essere composte e di completare il processo di digestione per circa 14-21 giorni.Durante l'accatastamento, la miscela veniva mescolata, rivoltata e annaffiata ogni tre giorni per mantenere un contenuto di umidità del 50-60%.Per il processo di rivoltamento è stato utilizzato un rivoltatore di compost per mantenere l'uniformità e una miscelazione completa.(suggerimento: il rivoltatore di andane di compost aiuta il produttore di fertilizzanti a mescolare e girare il compost rapidamente, essendo efficiente e necessario nella linea di produzione di fertilizzanti organici)
Precauzioni per la fermentazione
Se il contenuto di umidità è troppo elevato, il tempo di fermentazione viene prolungato.Un basso contenuto di acqua nel fango può causare una fermentazione incompleta.Come giudicare se il compost è maturo?Il compost maturato è caratterizzato da forma sciolta, colore grigio (polverizzato in tortora) e assenza di odore.C'è una temperatura costante tra il compost e l'ambiente circostante.Il contenuto di umidità del compost è inferiore al 20%.

◇Granulazione
Il materiale fermentato viene poi inviato alNuovo granulatore di fertilizzanti organiciper la formazione di granuli.

◇Asciugatura/Raffreddamento
I granuli verranno inviati alAsciugatrice a tamburo rotante, qui la melassa (0,5 % della materia prima totale) e l'acqua devono essere spruzzate prima di entrare nell'essiccatore.Un essiccatore a tamburo rotante, che adotta la tecnologia fisica per essiccare i granuli, viene utilizzato per formare granuli a una temperatura di 240-250 ℃ e per ridurre il contenuto di umidità al 10%.

◇Selezione
Dopo la granulazione del compost, viene inviato amacchina per vaglio a tamburo rotante.La dimensione media del biofertilizzante dovrebbe essere di 5 mm di diametro per la comodità dell'agricoltore e granuli di buona qualità.I granuli sovradimensionati e sottodimensionati vengono nuovamente riciclati all'unità di granulazione.

◇Confezione
Viene inviato il prodotto della dimensione richiestamacchina confezionatrice automatica, dove viene confezionato nei sacchi tramite riempimento automatico.E infine il prodotto viene inviato in un'area diversa per la vendita.

Caratteristiche del fertilizzante per compost di fango e melassa con filtro per zucchero

1. Elevata resistenza alle malattie e meno erbacce:
Durante il trattamento con fango filtrante allo zucchero, i microrganismi si moltiplicano rapidamente e producono grandi quantità di antibiotici, ormoni e altri metaboliti specifici.Applicando fertilizzante al terreno, può inibire efficacemente la diffusione di agenti patogeni e la crescita delle erbe infestanti, migliorare la resistenza ai parassiti e alle malattie.Il fango filtrante umido senza trattamento trasmette facilmente batteri, semi di erbe infestanti e uova alle colture e ne influenza la crescita).

2. Elevata efficienza del fertilizzante:
Poiché il periodo di fermentazione è di soli 7-15 giorni, i nutrienti del fango filtrante vengono conservati il ​​più possibile.A causa della decomposizione dei microrganismi, trasforma i materiali difficilmente assorbibili in nutrienti efficaci.Il fertilizzante bioorganico con fango filtrante per zucchero può contribuire rapidamente all'efficienza dei fertilizzanti e reintegrare i nutrienti necessari per la crescita delle colture.Pertanto, l'efficienza del fertilizzante si mantiene a lungo.

3. Coltivare la fertilità del suolo e migliorare il suolo:
Utilizzando un unico fertilizzante chimico a lungo termine, la materia organica del suolo viene gradualmente consumata, con conseguente riduzione del numero di benefici microbici del suolo.In questo modo si riduce il contenuto enzimatico e si danneggia la parte colloidale, provocando compattazione, acidificazione e salinizzazione del terreno.Il fertilizzante organico del fango filtrante può riunire sabbia, argilla sciolta, inibire gli agenti patogeni, ripristinare l'ambiente microecologico del suolo, migliorare la permeabilità del suolo e migliorare la capacità di trattenere acqua e sostanze nutritive.
4. Migliorare la resa e la qualità del raccolto:
Dopo l'applicazione del fertilizzante organico, le colture hanno un apparato radicale sviluppato e forti ceppi fogliari, che favoriscono la germinazione delle colture, la crescita, la fioritura, la fruttificazione e la maturità.Migliora significativamente l'aspetto e il colore dei prodotti agricoli, aumenta la quantità di zucchero di canna e la dolcezza della frutta.Il fertilizzante bio-organico del fango filtrante viene utilizzato come condimento basale generale e superiore.Durante la stagione di crescita, applicare una piccola quantità di fertilizzante inorganico.Può soddisfare le esigenze di crescita delle colture e raggiungere lo scopo di gestire e utilizzare la terra.

5. Ampia applicazione in agricoltura
Utilizzo come fertilizzante di base e concimazione per canna da zucchero, banane, alberi da frutta, meloni, verdure, piante del tè, fiori, patate, tabacco, foraggio, ecc.