Processo di produzione di fertilizzante per compost di fango e melassa con filtropressa

Il saccarosio rappresenta il 65-70% della produzione mondiale di zucchero.Il processo di produzione richiede molto vapore ed elettricità e genera molti residui nelle diverse fasi della produzioneAlo stesso tempo.

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Stato della produzione di saccarosio nel mondo

Ci sono più di cento paesi nel mondo che producono saccarosio.Brasile, India, Tailandia e Australia sono i maggiori produttori ed esportatori mondiali di zucchero.La produzione di zucchero prodotta da questi paesi rappresenta circa il 46% della produzione mondiale e la quantità totale delle esportazioni di zucchero rappresenta circa l'80% delle esportazioni globali.La produzione di zucchero brasiliana e il volume delle esportazioni sono al primo posto nel mondo, rappresentando il 22% della produzione globale annuale totale di saccarosio e il 60% delle esportazioni globali totali.

Sottoprodotti di zucchero/canna da zucchero e composizione

Nel processo di lavorazione della canna da zucchero, ad eccezione dei prodotti principali come zucchero bianco e zucchero di canna, ci sono 3 sottoprodotti principali:bagassa di canna da zucchero, fango pressato e melassa nera.

Bagassa di canna da zucchero:
La bagassa è il residuo fibroso della canna da zucchero dopo l'estrazione del succo di canna.La bagassa di canna da zucchero può essere utilizzata molto bene per la produzione di fertilizzante organico.Tuttavia, poiché la bagassa è cellulosa quasi pura e non contiene quasi nessun nutriente, non è un fertilizzante valido, l'aggiunta di altri nutrienti è molto necessaria, in particolare materiali ricchi di azoto, come materiali verdi, sterco di vacca, letame di maiale ecc. decomposto.

Fango della pressa dello zuccherificio:
Il fango di pressatura, uno dei principali residui della produzione di zucchero, è il residuo del trattamento del succo di canna da zucchero mediante filtrazione, che rappresenta il 2% del peso della canna da zucchero frantumata.È anche chiamato fango della pressa del filtro della canna da zucchero, fango della pressa della canna da zucchero, fango della torta del filtro della canna da zucchero, torta del filtro della canna da zucchero, fango del filtro della canna da zucchero.

Il filter cake (fango) provoca un notevole inquinamento, e in diversi zuccherifici è considerato un rifiuto, ponendo problemi di gestione e smaltimento finale.Inquina l'aria e l'acqua sotterranea se si accumula a caso il fango del filtro.Pertanto, il trattamento dei fanghi pressati è la questione urgente per i dipartimenti di raffineria di zucchero e protezione ambientale.

Applicazione di fango filtropressa
In realtà, poiché contiene una notevole quantità di materia organica ed elementi minerali necessari per la nutrizione delle piante, il panello di filtrazione è già stato utilizzato come fertilizzante in diversi paesi, tra cui Brasile, India, Australia, Cuba, Pakistan, Taiwan, Sud Africa e Argentina.È stato utilizzato come sostituto completo o parziale dei fertilizzanti minerali nella coltivazione della canna da zucchero e nella coltivazione di altre colture.

Valore del fango della filtropressa come fertilizzante per compost
Il rapporto tra resa in zucchero e fango filtrante (contenuto d'acqua 65%) è di circa 10: 3, vale a dire che 10 tonnellate di produzione di zucchero possono produrre 1 tonnellata di fango filtrante secco.Nel 2015, la produzione totale di zucchero nel mondo è di 0,172 miliardi di tonnellate, con Brasile, India e Cina che rappresentano il 75% della produzione mondiale.Si stima che ogni anno in India vengano prodotti circa 5,2 milioni di tonnellate di fango pressato.

Prima di sapere come gestire in modo ecologico il fango della filtropressa o la torta della pressa, vediamo di più sulla sua composizione in modo che una soluzione fattibile possa essere trovata presto!

 

Proprietà fisiche e composizione chimica del fango Sugarcane Press:

NO.

Parametri

Valore

1.

pH

4,95%

2.

Solidi Totali

27,87%

3.

Solidi volatili totali

84,00 %

4.

MERLUZZO

117,60%

5.

BOD(5 giorni a 27°C)

22,20%

6.

Carbonio organico.

48,80%

7.

Materia organica

84,12%

8.

Azoto

1,75%

9.

Fosforo

0,65%

10.

Potassio

0,28%

11.

Sodio

0,18 %

12.

Calcio

2,70%

13.

Solfato

1,07%

14.

Zucchero

7,92%

15.

Cera e grassi

4,65%

Visto dall'alto, il Press mud contiene notevoli quantità di nutrienti organici e minerali, oltre al 20-25% di carbonio organico.Il fango pressato è anche ricco di potassio, sodio e fosforo.È una ricca fonte di fosforo e materia organica e ha un elevato contenuto di umidità, che lo rende un prezioso fertilizzante per il compost!Un uso comune è per il fertilizzante, sia nella forma non trasformata che in quella trasformata.Processi utilizzati per migliorare il suo valore fertilizzante
comprendono il compostaggio, il trattamento con microrganismi e la miscelazione con effluenti di distilleria

Melassa di canna da zucchero:
La melassa è il sottoprodotto separato dallo zucchero di grado "C" durante la centrifugazione dei cristalli di zucchero.La resa di melassa per tonnellata di canna è compresa tra il 4 e il 4,5%.Viene spedito fuori dalla fabbrica come prodotto di scarto.
Tuttavia, la melassa è una buona e rapida fonte di energia per le varie forme di microbi e la vita del suolo in un cumulo di compost o nel terreno.La melassa ha un rapporto tra carbonio e azoto di 27:1 e contiene circa il 21% di carbonio solubile.A volte viene utilizzato nella panificazione o per la produzione di etanolo, come ingrediente nell'alimentazione del bestiame e come fertilizzante "a base di melassa".

Percentuale di nutrienti presenti nella melassa

Sr.

Nutrienti

%

1

Saccarosio

30-35

2

Glucosio e fruttosio

10-25

3

Umidità

23-23.5

4

Cenere

16-16.5

5

Calcio e Potassio

4.8-5

6

Composti non zuccherini

2-3

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Processo di produzione di fertilizzante per compost di fango e melassa con filtropressa

Compostaggio
In primo luogo il fango della pressa di zucchero (87,8%), materiali di carbonio (9,5%) come polvere di erba, polvere di paglia, crusca di germe, crusca di frumento, pula, segatura ecc., Melassa (0,5%), perfosfato singolo (2,0%), fango di zolfo (0,2%), sono stati miscelati accuratamente e ammucchiati di circa 20 m di lunghezza sopra il livello del suolo, 2,3-2,5 m di larghezza e 5,6 m di altezza a forma di semicerchio. (suggerimenti: la larghezza dell'altezza delle andane dovrebbe essere conforme a i dati dei parametri del tornitore di compost che stai utilizzando)

Queste pile hanno avuto il tempo di essere composte e di completare il processo di digestione per circa 14-21 giorni.Durante l'impilamento, la miscela è stata mescolata, girata e annaffiata ogni tre giorni per mantenere il contenuto di umidità del 50-60%.Per il processo di rivoltamento è stato utilizzato un tornitore di compost per mantenere l'uniformità e la miscelazione completa.(suggerimenti: il ribaltatore di cumuli di compost aiuta il produttore di fertilizzanti a mescolare e girare rapidamente il compost, essendo efficiente e necessario nella linea di produzione di fertilizzanti organici)
Precauzioni per la fermentazione
Se il contenuto di umidità è troppo elevato, il tempo di fermentazione viene prolungato.Il basso contenuto di acqua del fango può causare una fermentazione incompleta.Come giudicare se il compost è maturato?Il compost maturo è caratterizzato da forma sciolta, colore grigio (polverizzato in tortora) e nessun odore.C'è una temperatura costante tra il compost e l'ambiente circostante.Il contenuto di umidità del compost è inferiore al 20%.

Granulazione
Il materiale fermentato viene quindi inviato alNuovo granulatore di fertilizzanti organiciper la formazione di granuli.

Asciugatura/Raffreddamento
I granuli saranno inviati alEssiccatoio a tamburo rotante, qui la melassa (0,5% della materia prima totale) e l'acqua devono essere spruzzate prima di entrare nell'essiccatore.Un essiccatore a tamburo rotante, che adotta la tecnologia fisica per essiccare i granuli, viene utilizzato per formare granuli a una temperatura di 240-250 ℃ e per ridurre il contenuto di umidità al 10%.

Selezione
Dopo la granulazione del compost, viene inviato avaglio a tamburo rotante.La dimensione media del biofertilizzante dovrebbe essere di 5 mm di diametro per la facilità dell'agricoltore e granuli di buona qualità.I granuli sovradimensionati e sottodimensionati vengono nuovamente riciclati nell'unità di granulazione.

Confezione
Il prodotto della taglia richiesta viene inviato aconfezionatrice automatica, dove viene confezionato nei sacchi tramite riempimento automatico.E poi finalmente il prodotto viene inviato in un'area diversa per la vendita.

Caratteristiche del fertilizzante per compost di fango e melassa con filtro per lo zucchero

1. Elevata resistenza alle malattie e meno infestanti:
Durante il trattamento con fango filtro a zucchero, i microrganismi si moltiplicano rapidamente e producono grandi quantità di antibiotici, ormoni e altri metaboliti specifici.Applicando fertilizzante al terreno, può inibire efficacemente la diffusione di agenti patogeni e la crescita delle erbe infestanti, migliorare la resistenza ai parassiti e alle malattie.Il fango filtrante umido senza trattamento è facile da trasmettere batteri, semi di piante infestanti e uova alle colture e influenzarne la crescita).

2. Alta efficienza del fertilizzante:
Poiché il periodo di fermentazione è di soli 7-15 giorni, mantiene i nutrienti del fango filtrante il più possibile.A causa della decomposizione dei microrganismi, trasforma i materiali difficili da assorbire in nutrienti efficaci.Il fertilizzante bioorganico del fango filtrante dello zucchero può svolgere rapidamente l'efficienza del fertilizzante e reintegrare i nutrienti necessari per la crescita delle colture.Pertanto, l'efficienza del fertilizzante si mantiene a lungo.

3. Coltivare la fertilità del suolo e migliorare il suolo:
Utilizzando un singolo fertilizzante chimico a lungo termine, la materia organica del suolo viene consumata gradualmente, il che si traduce in una riduzione microbica benefica del suolo.In questo modo il contenuto enzimatico si riduce e il colloidale viene danneggiato, provocando compattazione, acidificazione e salinizzazione del suolo.Il fertilizzante organico del fango filtrante può riunire sabbia, argilla sciolta, inibire i patogeni, ripristinare l'ambiente microecologico del suolo, migliorare la permeabilità del suolo e migliorare la capacità di trattenere acqua e sostanze nutritive.
4. Miglioramento della resa e della qualità delle colture:
Dopo aver applicato fertilizzante organico, le colture hanno un apparato radicale sviluppato e forti ceppi fogliari, che favoriscono la germinazione delle colture, la crescita, la fioritura, la fruttificazione e la maturità.Migliora notevolmente l'aspetto e il colore dei prodotti agricoli, aumenta la quantità di canna da zucchero e la dolcezza della frutta.Il fertilizzante bio-organico del fango filtrante viene utilizzato come condimento generale e superiore di base.Nella stagione di crescita, applica una piccola quantità di fertilizzante inorganico.Può soddisfare le esigenze di crescita delle colture e raggiungere lo scopo di gestire e utilizzare la terra.

5. Ampia applicazione in agricoltura
Utilizzo come fertilizzante di base e topdressing per canna da zucchero, banane, alberi da frutto, meloni, verdure, pianta del tè, fiori, patate, tabacco, foraggio, ecc.


Tempo di pubblicazione: 18-giu-2021