Processo di produzione del fertilizzante per compost di fango e melassa del filtropressa

Il saccarosio rappresenta il 65-70% della produzione mondiale di zucchero. Il processo di produzione richiede molto vapore ed elettricità e genera molti residui nelle diverse fasi della produzione a lo stesso tempo.

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Stato della produzione di saccarosio nel mondo

Ci sono più di cento paesi nel mondo che producono saccarosio. Brasile, India, Thailandia e Australia sono i principali produttori ed esportatori di zucchero al mondo. La produzione di zucchero prodotta da questi paesi rappresenta circa il 46% della produzione globale e la quantità totale delle esportazioni di zucchero rappresenta circa l'80% delle esportazioni globali. La produzione di zucchero brasiliana e il volume delle esportazioni sono al primo posto nel mondo, rappresentando il 22% della produzione globale totale annuale di saccarosio e il 60% delle esportazioni globali totali.

Sottoprodotti di zucchero/canna da zucchero e composizione

Nel processo di lavorazione della canna da zucchero, ad eccezione dei prodotti principali come lo zucchero bianco e lo zucchero di canna, ci sono 3 sottoprodotti principali: bagassa di canna da zucchero, fango pressato e melassa nera black.

Bagassa di canna da zucchero: 
La bagassa è il residuo fibroso della canna da zucchero dopo l'estrazione del succo di canna. La bagassa di canna da zucchero può essere utilizzata molto bene per la produzione di fertilizzanti organici. Tuttavia, poiché la bagassa è quasi pura cellulosa e non contiene quasi sostanze nutritive, non è un fertilizzante praticabile, l'aggiunta di altre sostanze nutritive è molto necessaria, in particolare materiali ricchi di azoto, come materiali verdi, sterco di vacca, letame di maiale ecc. decomposto.

Fango della pressa per zuccherifici:
Il fango di pressatura, un importante residuo della produzione di zucchero, è il residuo del trattamento del succo di canna da zucchero mediante filtrazione, pari al 2% del peso della canna da zucchero frantumata. Viene anche chiamato fango della filtropressa della canna da zucchero, fango della pressa della canna da zucchero, fango della torta del filtro dalla canna da zucchero, torta del filtro dalla canna da zucchero, fango del filtro dalla canna da zucchero.

Il panello di filtrazione (fango) provoca un notevole inquinamento, e in diversi zuccherifici è considerato uno spreco, ponendo problemi di gestione e smaltimento finale. Inquina l'aria e l'acqua sotterranea se accumula fango filtrante a caso. Pertanto, il trattamento dei fanghi di pressatura è il problema urgente per la raffineria di zucchero e i dipartimenti di protezione ambientale.

Applicazione di fango filtropressa
In realtà, poiché contiene una notevole quantità di materia organica ed elementi minerali necessari per la nutrizione delle piante, il panello è già stato utilizzato come fertilizzante in diversi paesi, tra cui Brasile, India, Australia, Cuba, Pakistan, Taiwan, Sud Africa e Argentina. È stato utilizzato come sostituto completo o parziale dei fertilizzanti minerali nella coltivazione della canna da zucchero e nella coltivazione di altre colture.

Valore del fango filtropressa come fertilizzante per compost
Il rapporto tra resa zuccherina e fango filtrante (contenuto di acqua 65%) è di circa 10: 3, vale a dire 10 tonnellate di produzione di zucchero possono produrre 1 tonnellata di fango filtrante secco. Nel 2015, la produzione totale di zucchero nel mondo è di 0,172 miliardi di tonnellate, con Brasile, India e Cina che rappresentano il 75% della produzione mondiale. Si stima che ogni anno in India vengano prodotti circa 5,2 milioni di tonnellate di fango di pressatura.

Prima di sapere come gestire in modo ecologico il fango della filtropressa o la torta di pressatura, vediamo di più sulla sua composizione in modo che una soluzione fattibile possa essere trovata presto!

 

Proprietà fisiche e composizione chimica del fango della pressa di canna da zucchero:

No.

Parametri

Valore

1.

pH

4,95 %

2.

Solidi totali

27,87 %

3.

Solidi Volatili Totali

84,00 %

4.

MERLUZZO

117,60 %

5.

BOD(5 giorni a 27°C)

22,20 %

6.

Carbonio organico.

48,80 %

7.

Materia organica

84,12%

8.

Azoto

1,75 %

9.

Fosforo

0,65%

10.

Potassio

0,28 %

11.

Sodio

0,18 %

12.

Calcio

2,70%

13.

Solfato

1,07 %

14.

zucchero

7,92 %

15.

Cera e Grassi

4,65 %

Visto dall'alto, il fango di Pressa contiene notevoli quantità di nutrienti organici e minerali, oltre al 20-25% di carbonio organico. Il fango della pressa è anche ricco di potassio, sodio e fosforo. È una ricca fonte di fosforo e materia organica e ha un grande contenuto di umidità, che lo rende un prezioso fertilizzante per compost! Un uso comune è per i fertilizzanti, sia nella forma grezza che trasformata. Processi utilizzati per migliorare il suo valore fertilizzante
comprendono compostaggio, trattamento con microrganismi e miscelazione con effluenti di distilleria

Melassa di canna da zucchero:
La melassa è il sottoprodotto separato dallo zucchero di grado 'C' durante la centrifugazione dei cristalli di zucchero. La resa di melassa per tonnellata di canna è compresa tra il 4 e il 4,5%. Viene espulso dalla fabbrica come prodotto di scarto.
Tuttavia, la melassa è una buona e rapida fonte di energia per le varie forme di microbi e la vita del suolo in un cumulo di compost o nel terreno. La melassa ha un rapporto carbonio/azoto di 27:1 e contiene circa il 21% di carbonio solubile. A volte è usato nella panificazione o per la produzione di etanolo, come ingrediente nell'alimentazione del bestiame e come fertilizzante "a base di melassa".

Percentuale di nutrienti presenti nella melassa

Sr.

Nutrienti

%

1

Saccarosio

30-35

2

Glucosio e Fruttosio

10-25

3

Umidità

23-23,5

4

Cenere

16-16.5

5

Calcio e Potassio

4.8-5

6

Composti non zuccherini

2-3

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Processo di produzione di fertilizzanti per compost di fango e melassa filtropressa

compostaggio
In primo luogo il fango della pressa per zucchero (87,8%), materiali carboniosi (9,5%) come polvere di erba, polvere di paglia, crusca di germe, crusca di frumento, pula, segatura ecc., melassa (0,5%), perfosfato singolo (2,0%). fanghi sulfurei (0,2%), sono stati mescolati accuratamente e accatastati di circa 20 m di lunghezza sopra il livello del suolo, 2,3-2,5 m di larghezza e 5,6 m di altezza a forma di semicerchio. (consigli: la larghezza dell'altezza delle andane dovrebbe essere conforme a i dati dei parametri del rivoltatore di compost che stai utilizzando)

Queste pile hanno avuto il tempo di essere composte e di completare il processo di digestione per circa 14-21 giorni. Durante la palificazione, la miscela è stata mescolata, rivoltata e annaffiata ogni tre giorni per mantenere un contenuto di umidità del 50-60%. Per il processo di tornitura è stato utilizzato un rivoltatore di compost per mantenere l'uniformità e la miscelazione completa. (Suggerimenti: il ribaltatore di cumuli di compost aiuta il produttore di fertilizzanti a mescolare e trasformare rapidamente il compost, essendo efficiente e necessario nella linea di produzione di fertilizzanti organici)
Precauzioni per la fermentazione
Se il contenuto di umidità è troppo alto, il tempo di fermentazione viene prolungato. Il basso contenuto di acqua del fango può causare una fermentazione incompleta. Come giudicare se il compost è maturo? Il compost stagionato è caratterizzato da forma sciolta, colore grigio (polverizzato in taupe) e nessun odore. C'è una temperatura costante tra il compost e l'ambiente circostante. Il contenuto di umidità del compost è inferiore al 20%.

Granulazione
Il materiale fermentato viene poi inviato al Nuovo granulatore di fertilizzante organico per la formazione di granuli.

Asciugatura/Raffreddamento
I granuli saranno inviati al Asciugatrice a tamburo rotante, qui la melassa (0,5 % della materia prima totale) e l'acqua devono essere spruzzate prima di entrare nell'essiccatore. Un essiccatore a tamburo rotante, che adotta la tecnologia fisica per essiccare i granuli, viene utilizzato per formare granuli a una temperatura di 240-250 e per ridurre il contenuto di umidità al 10%.

Selezione
Dopo la granulazione del compost, viene inviato a vagliatrice a tamburo rotante. La dimensione media del bio-fertilizzante dovrebbe essere di 5 mm di diametro per la facilità dell'agricoltore e un granulo di buona qualità. I granuli sovradimensionati e sottodimensionati vengono nuovamente riciclati nell'unità di granulazione.

Confezione
Il prodotto della dimensione richiesta viene inviato a confezionatrice automatica, dove viene confezionato nei sacchi tramite auto-riempimento. E poi finalmente il prodotto viene inviato in un'area diversa per la vendita.

Caratteristiche del fertilizzante per compost di fango filtrante per zucchero e melassa

1. Elevata resistenza alle malattie e meno erbacce:
Durante il trattamento del fango filtrante zuccherino, i microrganismi si moltiplicano rapidamente e producono grandi quantità di antibiotici, ormoni e altri metaboliti specifici. Applicando fertilizzante al terreno, può inibire efficacemente la diffusione di agenti patogeni e la crescita delle erbe infestanti, migliorare la resistenza ai parassiti e alle malattie. Il fango filtrante umido senza trattamento è facile da passare i batteri, semi di erbacce e uova alle colture e influenzare la loro crescita).

2. Alta efficienza del fertilizzante:
Poiché il periodo di fermentazione è di soli 7-15 giorni, trattiene il più possibile i nutrienti del fango filtrante. A causa della decomposizione dei microrganismi, trasforma i materiali difficili da assorbire in nutrienti efficaci. Il fertilizzante bioorganico del fango filtrante dello zucchero può svolgere rapidamente l'efficienza del fertilizzante e ricostituire i nutrienti necessari per la crescita delle colture. Pertanto, l'efficienza del fertilizzante si mantiene a lungo.

3. Coltivare la fertilità del suolo e migliorare il suolo:
Utilizzando un singolo fertilizzante chimico a lungo termine, la materia organica del suolo viene gradualmente consumata, il che si traduce in un numero di riduzione microbica del suolo benefica. In questo modo, il contenuto di enzimi si riduce e il colloidale viene danneggiato, causando la compattazione del suolo, l'acidificazione e la salinizzazione. Il fertilizzante organico del fango filtrante può riunire sabbia, argilla sciolta, inibire gli agenti patogeni, ripristinare l'ambiente micro-ecologico del suolo, migliorare la permeabilità del suolo e migliorare la capacità di trattenere acqua e sostanze nutritive.
4. Miglioramento della resa e della qualità delle colture: 
Dopo l'applicazione di fertilizzanti organici, le colture hanno un apparato radicale sviluppato e forti ceppi frondosi, che promuovono la germinazione delle colture, la crescita, la fioritura, la fruttificazione e la maturità. Migliora significativamente l'aspetto e il colore dei prodotti agricoli, aumenta la quantità di canna da zucchero e la dolcezza della frutta. Il fertilizzante bio-organico del fango filtrante viene utilizzato come generale di base e condimento superiore. Nella stagione di crescita, applicare una piccola quantità di fertilizzante inorganico. Può soddisfare le esigenze di crescita delle colture e raggiungere lo scopo di gestire e utilizzare la terra.

5. Ampia applicazione in agricoltura
Utilizzo come fertilizzante di base e condimento per canna da zucchero, banane, alberi da frutto, meloni, ortaggi, piante da tè, fiori, patate, tabacco, foraggio, ecc.


Orario postale: 18 giugno-2021