La linea di produzione annuale di 30.000 tonnellate di fertilizzante organico consiste nel convertire tutti i tipi di rifiuti organici in fertilizzante organico attraverso diversi processi.Le fabbriche di fertilizzanti bioorganici non solo possono trasformare il letame e i rifiuti di pollo in tesori, producendo benefici economici, ma anche riducendo l’inquinamento ambientale e producendo benefici ambientali.La forma delle particelle può essere cilindrica o sferica, facile da trasportare e utilizzare.Il dispositivo può essere selezionato in base alle vostre effettive esigenze.
Forniamo la progettazione del processo e la produzione di una nuova linea di produzione di granulazione tampone per fertilizzanti organici.L'attrezzatura della linea di produzione comprende principalmente una tramoggia e un alimentatore, una nuova macchina per la granulazione del buffer, un essiccatore, una macchina per setacciatura a rulli, un paranco a tazze, un nastro trasportatore, una macchina confezionatrice e altre attrezzature ausiliarie.
I fertilizzanti organici possono essere costituiti da residui di metano, rifiuti agricoli, letame di bestiame e pollame e rifiuti urbani.Questi rifiuti organici devono essere ulteriormente trattati prima di essere convertiti in fertilizzanti organici commerciali di valore commerciale per la vendita.Vale assolutamente la pena investire nella trasformazione dei rifiuti in ricchezza.
Le materie prime dei fertilizzanti organici sono ricche di risorse, che sono principalmente suddivise nelle seguenti categorie.Diversi materiali possono essere combinati con diverse apparecchiature di produzione:
1. Escrementi animali: come polli, maiali, anatre, bovini, pecore, cavalli, conigli, ecc., residui animali, come farina di pesce, farina di ossa, piume, pelliccia, letame di bachi da seta, piscine di biogas, ecc.
2. Rifiuti agricoli: paglia del raccolto, rattan, farina di soia, farina di colza, farina di semi di cotone, farina di melone di seta, lievito in polvere, residui di funghi, ecc.
3. Rifiuti industriali: liquame di vino, residui di aceto, residui di manioca, fango filtrante, residui medicinali, scorie di furfurolo, ecc.
4. Fanghi comunali: fango di fiume, fango, fango di fossato, fango di mare, fango di lago, acido umico, erba, lignite, fango, ceneri volanti, ecc.
5. Rifiuti domestici: rifiuti di cucina, ecc.
6. Dizione o estratto: estratto di alghe, estratto di pesce, ecc.
1. Il frantoio materiale semi-umido viene utilizzato per renderlo più adattabile al contenuto di umidità delle materie prime.
2. La macchina per il rivestimento delle particelle rende uniforme la dimensione delle particelle sferiche, la superficie è liscia e la resistenza è elevata.Adatto per il collegamento con vari granulatori.
3. L'intera linea di produzione è collegata tramite nastro trasportatore e altre apparecchiature di supporto.
4. Struttura compatta, prestazione stabile, funzionamento conveniente e manutenzione.
5. Il dispositivo può essere selezionato in base alle vostre effettive esigenze.
Il processo comprende attrezzature per la fermentazione, miscelatore, macchina per la granulazione, essiccatore, refrigeratore, macchina per setaccio a rulli, silo, macchina per l'imballaggio completamente automatica, frantoio verticale, nastro trasportatore, ecc. Il processo di produzione di base dell'intero fertilizzante organico comprende: macinazione delle materie prime → fermentazione → miscelazione degli ingredienti (miscelazione con altri materiali organico-inorganici, NPK≥4%, sostanza organica ≥30%) → granulazione → confezionamento.Nota: questa linea di produzione è solo di riferimento.
1. Scaricatore di fusti
Il processo di fermentazione decompone completamente i rifiuti organici in fermentazione e maturazione.Diversi tappi come dumper ambulanti, dumper a doppia elica, tappi scanalati, dumper idraulici scanalati e dumper cingolati prodotti dalla nostra azienda possono essere selezionati in base alle materie prime, ai luoghi e ai prodotti di compostaggio effettivi.
2. Frantumatore
La materia prima fermentata entra nel macinatore a catena verticale, che può frantumare materie prime con un contenuto di acqua inferiore al 30%.La dimensione delle particelle può raggiungere 20-30 ordini, il che soddisfa i requisiti di granulazione.
3. Miscelatore orizzontale
Dopo la frantumazione, aggiungere il materiale ausiliario secondo la formula e mescolare uniformemente nel frullatore.Il miscelatore orizzontale ha due opzioni: un miscelatore monoassiale e un miscelatore a doppio asse.
4. Un nuovo granulatore di fertilizzanti organici
Il tasso di granulazione qualificato della macchina arriva fino al 90%, adatto a una varietà di formule diverse.La resistenza alla compressione delle particelle è superiore a quella della granulazione del disco e della granulazione del tamburo e la grande velocità sferica è inferiore al 15%.
5. Lanciatore circolare
L'arrotondatrice può riparare e abbellire le particelle di granulazione dopo la granulazione.Dopo l'estrusione della granulazione o il processo di granulazione del disco, dopo aver lanciato l'arrotondamento, le particelle di fertilizzante possono avere dimensioni uniformi, rotondità accurata, brillante e liscia sulla superficie, grande resistenza delle particelle e la resa sferica del fertilizzante arriva fino al 98%.
6. Asciugare e raffreddare
L'essiccatore a rulli pompa continuamente la fonte di calore nella stufa ad aria calda nella posizione anteriore alla coda del motore attraverso la ventola installata nella coda della macchina, in modo che il materiale sia completamente a contatto con l'aria calda e riduca l'acqua contenuto delle particelle.
Il dispositivo di raffreddamento a rulli raffredda le particelle ad una determinata temperatura dopo l'essiccazione e riduce nuovamente il contenuto di acqua delle particelle riducendo allo stesso tempo la temperatura delle particelle.
7. Setaccio a rulli
Viene utilizzato principalmente per separare i prodotti finiti dai materiali riciclati.Dopo la setacciatura, le particelle qualificate vengono immesse nella macchina di rivestimento e le particelle non qualificate vengono immesse nel frantoio a catena verticale per essere reintegrate, ottenendo così la classificazione del prodotto e una classificazione uniforme dei prodotti finiti.La macchina adotta uno schermo combinato, di facile manutenzione e sostituzione.La sua struttura è semplice, facile da usare e liscia.Costante, è un'attrezzatura indispensabile nella produzione di fertilizzanti.
8. Macchina confezionatrice:
Il rivestimento di particelle qualificate attraverso una macchina di rivestimento rotativa non solo rende le particelle belle, ma ne migliora anche la durezza.La macchina di rivestimento rotativa adotta una speciale tecnologia di spruzzatura di materiale liquido e una tecnologia di spruzzatura di polvere solida per prevenire efficacemente il blocco delle particelle di fertilizzante.
9. Confezionatrice automatica:
Dopo che le particelle sono state rivestite, vengono confezionate dalla confezionatrice.La confezionatrice ha un alto grado di automazione, integrando pesatura, sutura, imballaggio e trasporto, che realizza un rapido imballaggio quantitativo e rende il processo di imballaggio più efficiente e accurato.
10. Nastro trasportatore:
Il trasportatore svolge un ruolo indispensabile nel processo produttivo, perché collega diverse parti dell'intera linea di produzione.Su questa linea di produzione di fertilizzanti composti, abbiamo scelto di fornirvi un nastro trasportatore.Rispetto ad altri tipi di trasportatori, i trasportatori a nastro hanno un'ampia copertura, rendendo il processo di produzione più efficiente ed economico.