Linea di produzione di fertilizzanti organici da 30.000 tonnellate

breve descrizione 

La linea di produzione annuale di 30.000 tonnellate di fertilizzante organico serve a convertire tutti i tipi di rifiuti organici in fertilizzante organico attraverso diversi processi. Le fabbriche di fertilizzanti bioorganici non solo possono trasformare il letame e i rifiuti di pollo in tesori, producendo benefici economici, ma anche riducendo l'inquinamento ambientale e producendo benefici ambientali. La forma delle particelle può essere cilindrica o sferica, facile da trasportare e utilizzare. Il dispositivo può essere selezionato in base alle tue reali esigenze.

Dettagli del prodotto

Forniamo la progettazione del processo e la produzione di una nuova linea di produzione di granulazione tampone per fertilizzante organico. L'attrezzatura della linea di produzione comprende principalmente una tramoggia e un alimentatore, una nuova macchina per la granulazione tampone, un essiccatore, una macchina per il setaccio a rulli, un argano a benna, un nastro trasportatore, una macchina per l'imballaggio e altre apparecchiature ausiliarie.

I fertilizzanti organici possono essere costituiti da residui di metano, rifiuti agricoli, letame di bestiame e pollame e rifiuti urbani. Questi rifiuti organici devono essere ulteriormente elaborati prima di essere convertiti in fertilizzanti organici commerciali di valore commerciale per la vendita. Vale assolutamente la pena investire nella conversione dei rifiuti in ricchezza.

Ricche risorse di materie prime organiche

Le materie prime dei fertilizzanti organici sono ricche di risorse, che sono principalmente suddivise nelle seguenti categorie. Diversi materiali possono essere combinati con diverse attrezzature di produzione:

1. Escrementi animali: come polli, maiali, anatre, bovini, ovini, equini, conigli, ecc., residui animali, come farina di pesce, farina di ossa, piume, pelliccia, letame di bachi da seta, piscine di biogas, ecc.

2. Rifiuti agricoli: paglia del raccolto, rattan, farina di soia, farina di colza, farina di semi di cotone, farina di melone, lievito in polvere, residui di funghi, ecc.

3. Rifiuti industriali: liquami di vino, residui di aceto, residui di manioca, fango filtrante, residui medicinali, scorie furfurali, ecc.

4. Fanghi municipali: fanghi fluviali, fanghi, fanghi di fossati, fanghi marini, fanghi lacustri, acido umico, erba, lignite, fanghi, ceneri volanti, ecc.

5. Rifiuti domestici: rifiuti di cucina, ecc.

6. Dizione o estratto: estratto di alghe, estratto di pesce, ecc.

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Diagramma di flusso della linea di produzione

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Vantaggio

1. Il frantoio per materiale semi-umido viene utilizzato per renderlo più adattabile al contenuto di umidità delle materie prime.

2. La macchina per il rivestimento delle particelle rende uniforme la dimensione delle particelle sferiche, la superficie è liscia e la resistenza è elevata. Adatto per il collegamento con vari granulatori.

3. L'intera linea di produzione è collegata da un nastro trasportatore e da altre apparecchiature di supporto.

4. Struttura compatta, prestazioni stabili, funzionamento conveniente e manutenzione.

5. Il dispositivo può essere selezionato in base alle effettive esigenze.

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Principio di lavoro

Il processo include apparecchiature di fermentazione, miscelatore, macchina di granulazione, essiccatore, dispositivo di raffreddamento, setaccio a rulli, silo, confezionatrice completamente automatica, frantoio verticale, nastro trasportatore, ecc. Il processo di produzione di base dell'intero fertilizzante organico comprende: macinazione delle materie prime → fermentazione → miscelazione degli ingredienti (miscelazione con altri materiali organico-inorganici, NPK≥4%, materia organica ≥30%) → granulazione → confezionamento. Nota: questa linea di produzione è solo di riferimento.

1. Dumper a tamburo

Il processo di fermentazione decompone completamente i rifiuti organici in fermentazione e maturazione. Diversi tappi come dumper ambulanti, dumper a doppia elica, tappi scanalati, dumper idraulici scanalati e dumper cingolati prodotti dalla nostra azienda possono essere selezionati in base alle effettive materie prime, luoghi e prodotti di compostaggio.

2. Macchina di frantumazione

La materia prima fermentata entra nel trituratore a catena verticale, che può frantumare materie prime con un contenuto di acqua inferiore al 30%. La dimensione delle particelle può raggiungere 20-30 ordini, che soddisfa i requisiti di granulazione.

3. Miscelatore orizzontale

Dopo la frantumazione, aggiungere il materiale ausiliario secondo la formula e mescolare uniformemente nel frullatore. Il mixer orizzontale ha due opzioni: un mixer uniassiale e un mixer a due assi.

4. Un nuovo granulatore di fertilizzanti organici

Il tasso di granulazione qualificato della macchina raggiunge il 90%, che è adatto per una varietà di formule diverse. La resistenza alla compressione delle particelle è superiore a quella della granulazione del disco e della granulazione del tamburo e la grande velocità sferica è inferiore al 15%.

5. Lanciatore di colpi

L'arrotondatrice può riparare e abbellire le particelle di granulazione dopo la granulazione. Dopo l'estrusione del processo di granulazione o di granulazione del disco, dopo il lancio dell'arrotondamento, le particelle di fertilizzante possono essere di dimensioni uniformi, rotondità accurata, luminose e lisce sulla superficie, grande resistenza delle particelle e la resa sferica del fertilizzante raggiunge il 98%.

6. Asciutto e fresco

L'essiccatore a rulli pompa continuamente la fonte di calore nella stufa ad aria calda nella posizione del naso alla coda del motore attraverso la ventola installata nella coda della macchina, in modo che il materiale sia a pieno contatto con l'aria calda e riduca l'acqua contenuto delle particelle.

Il raffreddatore a rulli raffredda le particelle a una certa temperatura dopo l'essiccazione e riduce nuovamente il contenuto di acqua delle particelle riducendo la temperatura delle particelle.

7. Setaccio a rulli

Viene utilizzato principalmente per separare i prodotti finiti dai materiali riciclati. Dopo la setacciatura, le particelle qualificate vengono immesse nella macchina di rivestimento e le particelle non qualificate vengono immesse nel frantoio a catena verticale per rigranulare, ottenendo così una classificazione del prodotto e una classificazione uniforme dei prodotti finiti. La macchina adotta uno schermo combinato, di facile manutenzione e sostituzione. La sua struttura è semplice, facile da usare e liscia. Costante, è un'attrezzatura indispensabile nella produzione di fertilizzanti.

8. Confezionatrice:

Il rivestimento di particelle qualificate attraverso una macchina di rivestimento rotativa non solo rende le particelle belle, ma migliora anche la durezza delle particelle. La macchina di rivestimento rotativa adotta una speciale tecnologia di spruzzatura di materiale liquido e una tecnologia di spruzzatura di polvere solida per prevenire efficacemente il blocco delle particelle di fertilizzante.

9. Confezionatrice automatica:

Dopo che le particelle sono state rivestite, vengono confezionate dalla confezionatrice. La confezionatrice ha un alto grado di automazione, integrando pesatura, sutura, confezionamento e trasporto, che realizza imballaggi quantitativi rapidi e rende il processo di confezionamento più efficiente e preciso.

10. Nastro trasportatore:

Il trasportatore svolge un ruolo indispensabile nel processo produttivo, perché collega diverse parti dell'intera linea di produzione. Su questa linea di produzione di fertilizzanti composti, scegliamo di fornirti un nastro trasportatore. Rispetto ad altri tipi di trasportatori, i trasportatori a nastro hanno un'ampia copertura, rendendo il processo di produzione più efficiente ed economico.