linea di produzione di fertilizzanti composti da 20.000 tonnellate

breve descrizione 

La linea di produzione annuale di 20.000 tonnellate di fertilizzante composto è una combinazione di attrezzature avanzate. Basso costo di produzione e alta efficienza di produzione. La linea di produzione di fertilizzanti composti può essere utilizzata per la granulazione di varie materie prime composite. Infine, i fertilizzanti composti con diverse concentrazioni e formule possono essere preparati in base alle effettive esigenze, reintegrare efficacemente i nutrienti necessari alle colture e risolvere la contraddizione tra domanda di colture e offerta di suolo.

Dettagli del prodotto

La linea di produzione di fertilizzanti compositi può produrre fertilizzanti composti ad alta, media e bassa concentrazione per varie colture. La linea di produzione non ha bisogno di essere a secco, con un piccolo investimento e un basso consumo energetico.

Il rullo della linea di produzione di fertilizzanti compositi può essere progettato in diverse forme e dimensioni per spremere e produrre particelle di diverse dimensioni.

In generale, il fertilizzante composto contiene almeno due o tre nutrienti (azoto, fosforo, potassio). Ha le caratteristiche di alto contenuto di nutrienti e pochi effetti collaterali. Il fertilizzante composto svolge un ruolo fondamentale nella fertilizzazione equilibrata. Non solo può migliorare l'efficienza della fertilizzazione, ma anche promuovere la resa stabile e alta delle colture.

In qualità di produttore professionale di attrezzature per linee di produzione di fertilizzanti, forniamo ai clienti attrezzature di produzione e le soluzioni più adatte per le diverse esigenze di capacità di produzione, ad esempio da 10.000 tonnellate all'anno a 200.000 tonnellate all'anno.

Materie prime disponibili per la produzione di fertilizzanti organici

Le materie prime per la produzione di fertilizzanti composti includono urea, cloruro di ammonio, solfato di ammonio, ammoniaca liquida, monofosfato di ammonio, fosfato di ammonio, cloruro di potassio, solfato di potassio, tra cui argilla e altri riempitivi.

1) Concimi azotati: cloruro di ammonio, solfato di ammonio, tio ammonio, urea, nitrato di calcio, ecc.

2) Concimi di potassio: solfato di potassio, erba e cenere, ecc.

3) Fertilizzanti al fosforo: perfosfato di calcio, perfosfato di calcio pesante, concime di calcio e magnesio e fosfato, polvere di minerale di fosfato, ecc.

1111

Diagramma di flusso della linea di produzione

11

Vantaggio

1. La linea di produzione di fertilizzanti compositi ha le caratteristiche di basso consumo energetico, grande capacità di produzione e buoni vantaggi economici.

2. La linea di produzione adotta la granulazione a secco, eliminando il processo di raffreddamento a secco e riducendo notevolmente l'input di costo dell'attrezzatura.

3. La linea di produzione di fertilizzanti composti è compatta e ragionevole, coprendo una piccola area.

4. Nel processo di produzione, c'è poco consumo di energia e non ci sono tre sprechi. La linea di produzione di fertilizzanti compositi ha prestazioni stabili, qualità affidabile e lunga durata.

5. La linea di produzione di fertilizzanti composti può essere utilizzata per produrre varie materie prime di fertilizzanti composti. E il tasso di granulazione è abbastanza alto.

6. La linea di produzione di fertilizzanti composti può produrre fertilizzanti composti a diverse concentrazioni per soddisfare le esigenze dei diversi clienti.

111

Principio di lavoro

In generale, la linea di produzione di fertilizzanti compositi è generalmente composta dalle seguenti parti: processo di miscelazione, processo di granulazione, processo di frantumazione, processo di vagliatura, processo di rivestimento e processo di confezionamento.

1. Macchina dosatrice dinamica:

Gli ingredienti di più di tre materiali possono essere effettuati. La dosatrice ha più di tre silos e può aumentare e ridurre opportunamente il silo in base alle esigenze del cliente. All'uscita di ogni silo è presente una porta elettronica pneumatica. Sotto il silo, si chiama tramoggia, il che significa che il fondo della tramoggia è un nastro trasportatore. Si dice che la tramoggia e il nastro trasportatore siano appesi a un'estremità della leva di trasmissione, l'altra estremità della leva sia collegata al sensore di tensione e il sensore e la parte di controllo pneumatico siano collegati al computer. Questa macchina adotta la pesatura cumulativa delle bilance elettroniche, che è controllata automaticamente dal controller di dosaggio, e il rapporto di pesatura di ciascun materiale viene completato a sua volta. Presenta i vantaggi di una struttura semplice, un'elevata precisione degli ingredienti, un funzionamento semplice e un uso affidabile.

2. Frantoio a catena verticale:

Combina diversi materiali compositi in una certa proporzione e mettili in un frantoio a catena verticale. Le materie prime verranno frantumate in piccole particelle per soddisfare le esigenze del successivo processo di granulazione.

3. Alimentatore disco verticale:

Dopo che la materia prima è stata frantumata, viene inviata all'alimentatore del disco verticale e la materia prima viene miscelata e mescolata uniformemente nel miscelatore. Il rivestimento interno del miscelatore è in polipropilene o in lamiera di acciaio inossidabile. Tali materie prime con elevata corrosione e viscosità non sono facili da rispettare. Il materiale miscelato entrerà nel granulatore a tamburo.

4. Granulatore per estrusione di rulli:

Adottando la tecnologia di estrusione a secco, il processo di essiccazione viene omesso. Si basa principalmente sulla pressione esterna, in modo che il materiale sia costretto a essere compresso in pezzi attraverso due giochi di rulli inversi. La densità effettiva del materiale può aumentare di 1,5-3 volte, raggiungendo così un certo standard di resistenza. Particolarmente adatto a posti per aumentare il peso della pila del prodotto. L'elasticità di funzionamento e l'ampia gamma di adattamento possono essere regolate dalla pressione del liquido. L'attrezzatura non è solo scientifica e ragionevole nella struttura, ma ha anche pochi investimenti, un impatto rapido e buoni vantaggi economici.

5. Vagliatura a tamburo rotante:

Viene principalmente utilizzato per separare il prodotto finito dal materiale riciclato. Dopo la setacciatura, le particelle qualificate vengono immesse nella macchina avvolgitrice e le particelle non qualificate vengono immesse nel frantoio a catena verticale per essere nuovamente granulate, realizzando così la classificazione del prodotto e la classificazione uniforme dei prodotti finiti. La macchina adotta uno schermo combinato per una facile manutenzione e sostituzione. La sua struttura è semplice e fottuta. Il funzionamento conveniente e stabile è un'attrezzatura indispensabile nella produzione di fertilizzanti.

6. Confezionatrice quantitativa elettronica:

Dopo che le particelle sono state vagliate, vengono confezionate dalla confezionatrice. La confezionatrice ha un alto grado di automazione, integrando pesatura, sutura, confezionamento e trasporto, che realizza imballaggi quantitativi rapidi e rende il processo di confezionamento più efficiente e preciso.

7. Nastro trasportatore:

Il trasportatore svolge un ruolo indispensabile nel processo produttivo, perché collega diverse parti dell'intera linea di produzione. Su questa linea di produzione di fertilizzanti composti, scegliamo di fornirti un nastro trasportatore. Rispetto ad altri tipi di trasportatori, i trasportatori a nastro hanno un'ampia copertura, rendendo il processo di produzione più efficiente ed economico.