La linea di produzione annuale di 20.000 tonnellate di fertilizzante composto è una combinazione di attrezzature avanzate.Bassi costi di produzione e alta efficienza produttiva.La linea di produzione di fertilizzanti composti può essere utilizzata per la granulazione di varie materie prime composite.Infine, i fertilizzanti composti con diverse concentrazioni e formule possono essere preparati in base alle effettive esigenze, reintegrando efficacemente i nutrienti necessari alle colture e risolvendo la contraddizione tra domanda delle colture e disponibilità di suolo.
La linea di produzione di fertilizzanti compositi può produrre fertilizzanti composti ad alta, media e bassa concentrazione per varie colture.La linea di produzione non ha bisogno di essere asciutta, con un piccolo investimento e un basso consumo energetico.
Il rullo della linea di produzione di fertilizzanti compositi può essere progettato in diverse forme e dimensioni per spremere e produrre particelle di diverse dimensioni.
In generale, il fertilizzante composto contiene almeno due o tre sostanze nutritive (azoto, fosforo, potassio).Ha le caratteristiche di un alto contenuto di nutrienti e pochi effetti collaterali.Il fertilizzante composto svolge un ruolo fondamentale nella fertilizzazione equilibrata.Non solo può migliorare l'efficienza della fertilizzazione, ma anche promuovere la resa stabile e elevata delle colture.
In qualità di produttore professionale di attrezzature per linee di produzione di fertilizzanti, forniamo ai clienti attrezzature di produzione e le soluzioni più adatte per diverse esigenze di capacità produttiva, da 10.000 tonnellate all'anno a 200.000 tonnellate all'anno.
Le materie prime per la produzione di fertilizzanti composti includono urea, cloruro di ammonio, solfato di ammonio, ammoniaca liquida, monofosfato di ammonio, fosfato biammonico, cloruro di potassio, solfato di potassio, inclusa argilla e altri riempitivi.
1) Fertilizzanti azotati: cloruro di ammonio, solfato di ammonio, tio di ammonio, urea, nitrato di calcio, ecc.
2) Fertilizzanti di potassio: solfato di potassio, erba e cenere, ecc.
3) Fertilizzanti al fosforo: perfosfato di calcio, perfosfato di calcio pesante, fertilizzante di calcio magnesio e fosfato, polvere di minerale di fosfato, ecc.
1. La linea di produzione di fertilizzanti compositi ha le caratteristiche di basso consumo energetico, grande capacità produttiva e buoni vantaggi economici.
2. La linea di produzione adotta la granulazione a secco, eliminando il processo di raffreddamento dell'essiccazione e riducendo notevolmente l'input di costo dell'attrezzatura.
3. La linea di produzione di fertilizzanti composti è compatta e ragionevole e copre una piccola area.
4. Nel processo di produzione, c'è poco consumo di energia e nessuno spreco.La linea di produzione di fertilizzanti compositi ha prestazioni stabili, qualità affidabile e lunga durata.
5. La linea di produzione di fertilizzanti composti può essere utilizzata per produrre varie materie prime di fertilizzanti composti.E il tasso di granulazione è abbastanza alto.
6. La linea di produzione di fertilizzanti composti può produrre fertilizzanti composti a diverse concentrazioni per soddisfare le esigenze di diversi clienti.
In generale, la linea di produzione di fertilizzanti compositi è generalmente costituita dalle seguenti parti: processo di miscelazione, processo di granulazione, processo di frantumazione, processo di vagliatura, processo di rivestimento e processo di confezionamento.
1. Dosatore dinamico:
Gli ingredienti di più di tre materiali possono essere eseguiti.La dosatrice ha più di tre silos, e può opportunamente aumentare e ridurre il silo in base alle esigenze del cliente.All'uscita di ogni silo è presente una porta elettronica pneumatica.Sotto il silo si chiama tramoggia, il che significa che il fondo della tramoggia è un nastro trasportatore.Si dice che la tramoggia e il nastro trasportatore siano appesi a un'estremità della leva di trasmissione, l'altra estremità della leva sia collegata al sensore di tensione e il sensore e la parte di controllo pneumatico siano collegati al computer.Questa macchina adotta la pesatura cumulativa delle bilance elettroniche, che viene controllata automaticamente dal controller di dosaggio, e il rapporto di pesatura di ciascun materiale viene completato a turno.Presenta i vantaggi di una struttura semplice, un'elevata precisione degli ingredienti, un funzionamento semplice e un uso affidabile.
2. Frantoio a catena verticale:
Combina diversi materiali compositi in una certa proporzione e mettili in un frantoio a catena verticale.Le materie prime saranno frantumate in piccole particelle per soddisfare le esigenze del successivo processo di granulazione.
3. Alimentatore a disco verticale:
Dopo che la materia prima è stata frantumata, viene inviata all'alimentatore a disco verticale e la materia prima viene miscelata e mescolata uniformemente nel miscelatore.Il rivestimento interno del miscelatore è in polipropilene o lamiera di acciaio inossidabile.Tali materie prime con elevata corrosione e viscosità non sono facili da attaccare.Il materiale misto entrerà nel granulatore del tamburo.
4. Granulatore per estrusione a rulli:
Adottando la tecnologia di estrusione a secco, il processo di essiccazione viene omesso.Si basa principalmente sulla pressione esterna, in modo che il materiale sia costretto a essere compresso in pezzi attraverso due giochi di rulli inversi.La densità effettiva del materiale può aumentare di 1,5-3 volte, raggiungendo così un certo standard di resistenza.Particolarmente adatto a posti per aumentare il peso della pila del prodotto.L'elasticità operativa e l'ampia gamma di adattamento possono essere regolate dalla pressione del liquido.L'attrezzatura non è solo scientifica e ragionevole nella struttura, ma ha anche pochi investimenti, impatto rapido e buoni vantaggi economici.
5. Vaglio a tamburo rotante:
Viene utilizzato principalmente per separare il prodotto finito dal materiale riciclato.Dopo la setacciatura, le particelle qualificate vengono immesse nella macchina confezionatrice e le particelle non qualificate vengono immesse nel frantoio a catena verticale per essere nuovamente granulate, realizzando così la classificazione del prodotto e la classificazione uniforme dei prodotti finiti.La macchina adotta uno schermo combinato per una facile manutenzione e sostituzione.La sua struttura è semplice e fottuta.Il funzionamento conveniente e stabile è un'attrezzatura indispensabile nella produzione di fertilizzanti.
6. Impacchettatrice quantitativa elettronica:
Dopo che le particelle sono state vagliate, vengono confezionate dalla confezionatrice.La confezionatrice ha un alto grado di automazione, integrando pesatura, sutura, confezionamento e trasporto, che realizza un rapido confezionamento quantitativo e rende il processo di confezionamento più efficiente e accurato.
7. Nastro trasportatore:
Il nastro trasportatore svolge un ruolo indispensabile nel processo di produzione, perché collega diverse parti dell'intera linea di produzione.Su questa linea di produzione di fertilizzanti composti, abbiamo scelto di fornirvi un nastro trasportatore.Rispetto ad altri tipi di trasportatori, i nastri trasportatori hanno un'ampia copertura, rendendo il processo di produzione più efficiente ed economico.