Il fertilizzante organico granulare fornisce materia organica al terreno, fornendo così alle piante i nutrienti e aiutando a costruire sistemi di suolo sani.I fertilizzanti organici contengono quindi enormi opportunità commerciali.Con le restrizioni graduali e il divieto dell'uso di fertilizzanti nella maggior parte dei paesi e dei dipartimenti competenti, la produzione di fertilizzanti organici diventerà un'enorme opportunità commerciale.
Il fertilizzante organico granulare viene solitamente utilizzato per migliorare il suolo e fornire nutrienti per la crescita delle colture.Possono anche essere rapidamente decomposti quando entrano nel terreno, rilasciando rapidamente i nutrienti.Poiché i fertilizzanti organici solidi vengono assorbiti più lentamente, durano più a lungo dei fertilizzanti organici liquidi.L'uso di fertilizzanti organici ha notevolmente ridotto i danni alla pianta stessa e all'ambiente del suolo.
La necessità di produrre ulteriormente fertilizzante organico in polvere in fertilizzante organico granulare:
Il fertilizzante in polvere viene sempre venduto sfuso a un prezzo più conveniente.L'ulteriore lavorazione del fertilizzante organico in polvere può aumentare il valore nutritivo mescolando altri ingredienti come l'acido umico, il che è vantaggioso per gli acquirenti per promuovere la crescita dell'alto contenuto nutrizionale delle colture e gli investitori per vendere a prezzi migliori e più ragionevoli.
1. Escrementi animali: pollo, sterco di maiale, sterco di pecora, canto del bestiame, letame di cavallo, letame di coniglio, ecc.
2, rifiuti industriali: uva, scorie di aceto, residui di manioca, residui di zucchero, rifiuti di biogas, residui di pellicce, ecc.
3. Rifiuti agricoli: paglia del raccolto, farina di soia, polvere di semi di cotone, ecc.
4. Rifiuti domestici: rifiuti di cucina
5, fanghi: fanghi urbani, fanghi fluviali, fanghi filtranti, ecc.
Processo di produzione del fertilizzante organico granulare: agitazione - granulazione - essiccazione - raffreddamento - setacciatura - confezionamento.
Forniamo supporto tecnico professionale, pianificazione in base alle esigenze del cliente, disegni di progettazione, suggerimenti per la costruzione in loco, ecc.
Fornire vari processi di produzione di linee di produzione di fertilizzanti organici granulari per soddisfare le esigenze dei clienti e l'attrezzatura è facile da usare.
1. Mescolare e granulare
Durante il processo di agitazione, il compost in polvere viene miscelato con qualsiasi ingrediente o formula desiderata per aumentarne il valore nutrizionale.Quindi utilizzare un nuovo granulatore di fertilizzanti organici per trasformare la miscela in particelle.Il granulatore di fertilizzanti organici viene utilizzato per produrre particelle prive di polvere di dimensioni e forma controllabili.Il nuovo granulatore di fertilizzanti organici adotta un processo chiuso, senza scarico di polvere respiratoria e alta produttività.
2. Secco e fresco
Il processo di essiccazione è adatto ad ogni impianto che produce materiali solidi polverulenti e granulari.L'essiccazione può ridurre il contenuto di umidità delle particelle di fertilizzante organico risultanti, ridurre la temperatura termica a 30-40 ° C e la linea di produzione di fertilizzanti organici granulari adotta un essiccatore a rulli e un dispositivo di raffreddamento a rulli.
3. Vagliatura e confezionamento
Dopo la granulazione, le particelle di fertilizzante organico devono essere vagliate per ottenere la granulometria richiesta e rimuovere le particelle non conformi alla granulometria del prodotto.La setacciatrice a rulli è un'apparecchiatura di setacciatura comune, utilizzata principalmente per la classificazione dei prodotti finiti e la classificazione uniforme dei prodotti finiti.Dopo la setacciatura, la granulometria uniforme delle particelle di fertilizzante organico viene pesata e confezionata attraverso una confezionatrice automatica trasportata da un nastro trasportatore.