Tornitore per compostaggio a scanalatura Macchinaè la macchina per la fermentazione aerobica e l'attrezzatura per la tornitura del compost più utilizzate.Include ripiano per scanalature, binario di scorrimento, dispositivo di raccolta dell'energia, parte girevole e dispositivo di trasferimento (utilizzato principalmente per lavori multi-serbatoio).La parte di lavoro della macchina rivoltatrice di compost adotta una trasmissione a rulli avanzata, che può essere sollevata e non sollevabile.Il tipo sollevabile viene utilizzato principalmente in scenari di lavoro con una larghezza di sterzata non superiore a 5 metri e una profondità di sterzata non superiore a 1,3 metri.
Il processo di progettazione e produzione della nostra intera linea di produzione di fertilizzanti organici.L'attrezzatura della linea di produzione comprende principalmente un miscelatore a due assi, un nuovo granulatore di fertilizzanti organici, un essiccatore a rulli, un raffreddatore a rulli, un setaccio a rulli, un frantoio a catena verticale, un nastro trasportatore, una confezionatrice automatica e altre attrezzature ausiliarie.
I fertilizzanti organici possono essere costituiti da residui di metano, rifiuti agricoli, letame di bestiame e pollame e rifiuti urbani.Questi rifiuti organici devono essere ulteriormente lavorati prima di essere convertiti in fertilizzanti organici commerciali di valore commerciale per la vendita.L'investimento per convertire i rifiuti in ricchezza è assolutamente utile.
La linea di produzione di fertilizzanti organici è adatta per:
-- Fabbricazione di fertilizzante organico sterco di manzo
-- Produzione di fertilizzante organico sterco di vacca
-- Fabbricazione di letame suino fertilizzante organico
-- Fabbricazione di pollo e letame di anatra fertilizzante organico
-- Produzione di fertilizzanti organici con letame ovino
-- Produzione di fertilizzanti organici dopo il trattamento dei rifiuti urbani.
1. Viene utilizzato nelle operazioni di fermentazione e rimozione dell'acqua in impianti di fertilizzanti organici, impianti di fertilizzanti composti, fabbriche di rifiuti di fanghi, fattorie di giardinaggio e piantagioni di funghi.
2. Adatto per la fermentazione aerobica, può essere utilizzato in combinazione con camere di fermentazione solari, serbatoi di fermentazione e traslatori.
3. I prodotti ottenuti dalla fermentazione aerobica ad alta temperatura possono essere utilizzati per il miglioramento del suolo, l'inverdimento del giardino, la copertura delle discariche, ecc.
Fattori chiave per controllare la maturità del compost
1. Regolazione del rapporto carbonio-azoto (C/N)
Il C/N adatto per la decomposizione della materia organica da parte di microrganismi generici è di circa 25:1.
2. Controllo dell'acqua
La filtrazione dell'acqua del compost nella produzione effettiva è generalmente controllata al 50% ~ 65%.
3. Controllo della ventilazione del compost
L'apporto di ossigeno ventilato è un fattore importante per il successo del compost.Si ritiene generalmente che l'ossigeno nella pila sia adatto per l'8% ~ 18%.
4. Controllo della temperatura
La temperatura è un fattore importante che influenza il buon funzionamento dei microrganismi del compost.La temperatura di fermentazione del compost ad alta temperatura è di 50-65 gradi C, che è il metodo più comunemente usato al momento.
5. Controllo della salinità acida (PH).
Il PH è un fattore importante che influenza la crescita dei microrganismi.Il PH della miscela di compost dovrebbe essere 6-9.
6. Controllo puzzolente
Attualmente, vengono utilizzati più microrganismi per deodorare.
1, letame animale: letame di pollo, letame di maiale, letame di pecora, letame di mucca, letame di cavallo, letame di coniglio, ecc.
2. Rifiuti industriali: uva, scorie di aceto, residui di manioca, residui di zucchero, rifiuti di biogas, residui di pellicce, ecc.
3. Rifiuti agricoli: paglia del raccolto, farina di soia, polvere di semi di cotone, ecc.
4. Rifiuti domestici: rifiuti di cucina
5. Fanghi: fanghi urbani, fanghi fluviali, fanghi filtranti, ecc.
Il processo di produzione di base del fertilizzante organico comprende: macinazione delle materie prime → fermentazione → miscelazione degli ingredienti (miscelazione con altri materiali organico-inorganici, NPK≥4%, materia organica ≥30%) → granulazione → confezionamento.Nota: questa linea di produzione è solo di riferimento.
Non solo possiamo fornire un sistema completo di linea di produzione di fertilizzanti organici, ma anche fornire un'unica attrezzatura nel processo in base alle effettive esigenze.
1. La linea di produzione di fertilizzanti organici adotta una tecnologia di produzione avanzata, che può completare la produzione di fertilizzanti organici alla volta.
2. Adottare un nuovo granulatore speciale brevettato per fertilizzante organico, con alto tasso di granulazione e alta resistenza delle particelle.
3. Le materie prime prodotte dai fertilizzanti organici possono essere rifiuti agricoli, letame di bestiame e pollame e rifiuti domestici urbani e le materie prime sono ampiamente adattabili.
4. Prestazioni stabili, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, basso consumo energetico, lunga durata, manutenzione e funzionamento convenienti, ecc.
5. Alta efficienza, buoni vantaggi economici, poco materiale e rigranulatore.
6. La configurazione e l'output della linea di produzione possono essere regolati in base alle esigenze del cliente.
L'attrezzatura per la produzione di fertilizzanti organici comprende attrezzature per la fermentazione, miscelatore a doppio asse, nuova macchina per la granulazione di fertilizzanti organici, essiccatore a rulli, raffreddatore a tamburo, vagliatrice a tamburo, silo, confezionatrice automatica, frantoio a catena verticale, nastro trasportatore, ecc.
Processo di produzione di fertilizzanti organici:
1) processo di fermentazione
Il dumper di tipo Drough è l'attrezzatura di fermentazione più utilizzata.L'impilatore scanalato è costituito da un serbatoio di fermentazione, un percorso pedonale, un sistema di alimentazione, un dispositivo di spostamento e un sistema multi-lotto.La parte ribaltabile è azionata da rulli avanzati.Il flipper idraulico può alzarsi e abbassarsi liberamente.
2) processo di granulazione
Un nuovo tipo di granulatore di fertilizzanti organici è ampiamente utilizzato nella granulazione di fertilizzanti organici.È un granulatore speciale per materie prime come escrementi animali, frutta in decomposizione, bucce, verdure crude, fertilizzante verde, fertilizzante marino, fertilizzante agricolo, tre rifiuti, microrganismi e altri materiali di scarto organico.Presenta i vantaggi di un'elevata velocità di granulazione, funzionamento stabile, attrezzature durevoli e lunga durata ed è la scelta ideale per la produzione di fertilizzanti organici.L'alloggiamento di questa macchina adotta un tubo senza saldatura, che è più resistente e non si deforma.Insieme al design del dock di sicurezza, il funzionamento della macchina è più stabile.La resistenza alla compressione del nuovo granulatore per fertilizzanti organici è superiore a quella del granulatore a disco e del granulatore a tamburo.La dimensione delle particelle può essere regolata in base alle esigenze del cliente.Il granulatore è più adatto per la granulazione diretta dei rifiuti organici dopo la fermentazione, risparmiando il processo di essiccazione e riducendo notevolmente i costi di produzione.
3) processo di essiccazione e raffreddamento
Il contenuto di umidità delle particelle dopo la granulazione da parte del granulatore è elevato, quindi deve essere essiccato per soddisfare lo standard del contenuto di acqua.L'essiccatore viene utilizzato principalmente per asciugare particelle con una certa umidità e granulometria nella produzione di fertilizzanti organici composti.La temperatura delle particelle dopo l'essiccazione è relativamente alta e dovrebbe essere raffreddata per evitare che il fertilizzante si raggrumi.Il dispositivo di raffreddamento viene utilizzato per raffreddare le particelle dopo l'essiccazione e viene utilizzato in combinazione con l'essiccatore rotativo, che può migliorare notevolmente l'efficienza di raffreddamento, ridurre l'intensità del lavoro, aumentare la resa, rimuovere ulteriormente l'umidità delle particelle e ridurre la temperatura del fertilizzante.
4) processo di screening
In produzione, per garantire l'uniformità del prodotto finito, le particelle devono essere vagliate prima del confezionamento.La setacciatrice a rulli è un'apparecchiatura di setacciatura comune nel processo di produzione di fertilizzanti composti e fertilizzanti organici.Viene utilizzato per separare i prodotti finiti e gli aggregati non conformi e ottenere ulteriormente la classificazione dei prodotti finiti.
5) processo di confezionamento
Dopo l'attivazione della confezionatrice, l'alimentatore a gravità inizia a funzionare, carica il materiale nella tramoggia di pesatura e lo mette in un sacco attraverso la tramoggia di pesatura.Quando il peso raggiunge il valore predefinito, l'alimentatore a gravità smette di funzionare.L'operatore preleva i materiali confezionati o mette il sacchetto di imballaggio sul nastro trasportatore verso la cucitrice.