Introduzione della linea di produzione di fertilizzanti organici

breve descrizione 

Tornitore di compostaggio tipo scanalatura Macchina è la macchina per la fermentazione aerobica più utilizzata e l'attrezzatura per la rotazione del compost. Include ripiano scanalato, binario pedonale, dispositivo di raccolta dell'energia, parte girevole e dispositivo di trasferimento (utilizzato principalmente per lavori multi-serbatoio). La parte di lavoro della macchina per compostaggio adotta una trasmissione a rulli avanzata, che può essere sollevata e non sollevabile. Il tipo sollevabile viene utilizzato principalmente in scenari di lavoro con una larghezza di svolta non superiore a 5 metri e una profondità di svolta non superiore a 1,3 metri.

Dettagli del prodotto

Il processo di progettazione e produzione della nostra intera linea di produzione di fertilizzanti organici. L'attrezzatura della linea di produzione comprende principalmente un miscelatore a due assi, un nuovo granulatore di fertilizzanti organici, un essiccatore a rulli, un dispositivo di raffreddamento a rulli, una macchina per setacciare a rulli, un frantoio a catena verticale, un trasportatore a nastro, una confezionatrice automatica e altre apparecchiature ausiliarie.

I fertilizzanti organici possono essere costituiti da residui di metano, rifiuti agricoli, letame di bestiame e pollame e rifiuti urbani. Questi rifiuti organici devono essere ulteriormente elaborati prima di essere convertiti in fertilizzanti organici commerciali di valore commerciale per la vendita. Vale assolutamente la pena investire nella conversione dei rifiuti in ricchezza.

La linea di produzione di fertilizzanti organici è adatta per:

-- Fabbricazione di fertilizzante organico di sterco di manzo

-- Fabbricazione di fertilizzante organico di sterco di vacca

-- Produzione di fertilizzante organico di letame suino

-- Produzione di fertilizzante organico per letame di pollo e anatra

-- Produzione di fertilizzanti organici di letame di pecora

-- Produzione di fertilizzanti organici dopo il trattamento dei rifiuti delle acque reflue municipali.。

Applicazione del tornio per compostaggio tipo scanalatura Gro

1. Viene utilizzato nelle operazioni di fermentazione e rimozione dell'acqua in impianti di fertilizzanti organici, impianti di fertilizzanti composti, fabbriche di rifiuti di fanghi, fattorie di giardinaggio e piantagioni di funghi.

2. Adatto per la fermentazione aerobica, può essere utilizzato in combinazione con camere di fermentazione solari, serbatoi di fermentazione e traslatori.

3. I prodotti ottenuti dalla fermentazione aerobica ad alta temperatura possono essere utilizzati per il miglioramento del suolo, l'inverdimento del giardino, la copertura delle discariche, ecc.

Fattori chiave per controllare la maturità del compost

1. Regolazione del rapporto carbonio-azoto (C/N)
Il C/N adatto per la decomposizione della materia organica da parte di microrganismi generici è di circa 25:1.

2. Controllo dell'acqua
La filtrazione dell'acqua del compost nella produzione effettiva è generalmente controllata al 50% ~ 65%.

3. Controllo della ventilazione del compost
L'apporto di ossigeno ventilato è un fattore importante per il successo del compost. Si ritiene generalmente che l'ossigeno nella pila sia adatto per l'8% ~ 18%.

4. Controllo della temperatura
La temperatura è un fattore importante che influenza il buon funzionamento dei microrganismi del compost. La temperatura di fermentazione del compost ad alta temperatura è di 50-65 gradi C, che è attualmente il metodo più comunemente usato.

5. Controllo della salinità acida (PH)
Il PH è un fattore importante che influenza la crescita dei microrganismi. Il PH della miscela di compost dovrebbe essere 6-9.

6. Controllo maleodorante
Attualmente, vengono utilizzati più microrganismi per deodorare.

Materie prime disponibili per la produzione di fertilizzanti organici

1, letame animale: letame di pollo, letame di maiale, letame di pecora, letame di mucca, letame di cavallo, letame di coniglio, ecc.

2. Rifiuti industriali: uva, scorie di aceto, residui di manioca, residui di zucchero, rifiuti di biogas, residui di pelliccia, ecc.

3. Rifiuti agricoli: paglia del raccolto, farina di soia, polvere di semi di cotone, ecc.

4. Rifiuti domestici: rifiuti di cucina

5. Fanghi: fanghi urbani, fanghi di fiume, fanghi di filtrazione, ecc.

Diagramma di flusso della linea di produzione

Il processo di produzione di base del fertilizzante organico comprende: macinazione delle materie prime → fermentazione → miscelazione degli ingredienti (miscelazione con altri materiali organico-inorganici, NPK≥4%, materia organica ≥30%) → granulazione → confezionamento. Nota: questa linea di produzione è solo di riferimento.

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Vantaggio

Non solo possiamo fornire un sistema completo di linea di produzione di fertilizzanti organici, ma anche fornire una singola attrezzatura nel processo in base alle effettive esigenze.

1. La linea di produzione di fertilizzanti organici adotta una tecnologia di produzione avanzata, che può completare la produzione di fertilizzanti organici alla volta.

2. Adotta un nuovo granulatore speciale brevettato per fertilizzante organico, con un alto tasso di granulazione e un'elevata resistenza delle particelle.

3. Le materie prime prodotte dal fertilizzante organico possono essere rifiuti agricoli, letame di bestiame e pollame e rifiuti domestici urbani e le materie prime sono ampiamente adattabili.

4. Prestazioni stabili, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, basso consumo energetico, lunga durata, manutenzione e funzionamento convenienti, ecc.

5. Alta efficienza, buoni vantaggi economici, poco materiale e rigranulatore.

6. La configurazione e l'output della linea di produzione possono essere regolati in base alle esigenze del cliente.

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Principio di lavoro

L'attrezzatura per la produzione di fertilizzanti organici comprende apparecchiature per la fermentazione, miscelatore a doppio asse, nuova macchina per la granulazione di fertilizzanti organici, essiccatore a rulli, raffreddatore a tamburo, vagliatrice a tamburo, silo, confezionatrice automatica, frantoio a catena verticale, trasportatore a nastro, ecc.

Processo di produzione di fertilizzanti organici:

1) processo di fermentazione

Il dumper a siccità è l'attrezzatura di fermentazione più utilizzata. L'impilatore scanalato è costituito da un serbatoio di fermentazione, un percorso pedonale, un sistema di alimentazione, un dispositivo di spostamento e un sistema multi-lotto. La parte ribaltabile è azionata da rulli avanzati. Il flipper idraulico può alzarsi e abbassarsi liberamente.

2) processo di granulazione

Un nuovo tipo di granulatore di fertilizzanti organici è ampiamente utilizzato nella granulazione di fertilizzanti organici. È un granulatore speciale per materie prime come escrementi animali, frutta in decomposizione, bucce, verdure crude, fertilizzante verde, fertilizzante marino, fertilizzante agricolo, tre rifiuti, microrganismi e altri materiali di scarto organici. Presenta i vantaggi di un alto tasso di granulazione, funzionamento stabile, attrezzature durevoli e lunga durata ed è la scelta ideale per la produzione di fertilizzanti organici. L'alloggiamento di questa macchina adotta un tubo senza saldatura, che è più resistente e non si deforma. Insieme al design del dock di sicurezza, il funzionamento della macchina è più stabile. La resistenza alla compressione del nuovo granulatore del fertilizzante organico è superiore a quella del granulatore a disco e del granulatore a tamburo. La dimensione delle particelle può essere regolata in base alle esigenze del cliente. Il granulatore è più adatto per la granulazione diretta dei rifiuti organici dopo la fermentazione, risparmiando il processo di essiccazione e riducendo notevolmente i costi di produzione.

3) processo di essiccazione e raffreddamento

Il contenuto di umidità delle particelle dopo la granulazione da parte del granulatore è elevato, quindi deve essere asciugato per soddisfare lo standard del contenuto di acqua. L'essiccatore viene utilizzato principalmente per asciugare le particelle con una certa umidità e granulometria nella produzione di fertilizzanti composti di fertilizzanti organici. La temperatura delle particelle dopo l'essiccazione è relativamente alta e dovrebbe essere raffreddata per evitare che il fertilizzante si accumuli. Il dispositivo di raffreddamento viene utilizzato per raffreddare le particelle dopo l'essiccazione e viene utilizzato in combinazione con l'essiccatore rotante, che può migliorare notevolmente l'efficienza di raffreddamento, ridurre l'intensità del lavoro, aumentare la resa, rimuovere ulteriormente l'umidità delle particelle e ridurre la temperatura del fertilizzante.

4) processo di screening

In produzione, per garantire l'uniformità del prodotto finito, le particelle devono essere vagliate prima del confezionamento. La setacciatrice a rulli è un'apparecchiatura di setacciatura comune nel processo di produzione di fertilizzanti composti e fertilizzanti organici. Viene utilizzato per separare prodotti finiti e aggregati non conformi e raggiungere ulteriormente la classificazione dei prodotti finiti.

5) processo di confezionamento

Dopo l'attivazione della confezionatrice, l'alimentatore a gravità inizia a funzionare, carica il materiale nella tramoggia di pesatura e lo inserisce in un sacchetto attraverso la tramoggia di pesatura. Quando il peso raggiunge il valore predefinito, l'alimentatore a gravità smette di funzionare. L'operatore preleva i materiali confezionati o mette il sacchetto di imballaggio sul nastro trasportatore alla macchina da cucire.