Il fertilizzante organico è un fertilizzante a base di letame di bestiame e pollame, rifiuti animali e vegetali mediante fermentazione ad alta temperatura, che è molto efficace per il miglioramento del suolo e l'assorbimento del fertilizzante.I fertilizzanti organici possono essere costituiti da residui di metano, rifiuti agricoli, letame di bestiame e pollame e rifiuti urbani.Questi rifiuti organici devono essere ulteriormente lavorati prima di essere convertiti in fertilizzanti organici commerciali di valore commerciale per la vendita.
L'investimento per convertire i rifiuti in ricchezza è assolutamente utile.
Le linee di produzione di fertilizzanti organici sono generalmente suddivise in pretrattamento e granulazione.
L'attrezzatura principale nella fase di pretrattamento è la flip machine.Al momento, ci sono tre dumper principali: dumper scanalato, dumper ambulante e dumper idraulico.Hanno caratteristiche diverse e possono essere selezionate in base alle effettive esigenze.
In termini di tecnologia di granulazione, disponiamo di una varietà di granulatori, come granulatori a tamburo rotante, granulatori speciali per nuovi fertilizzanti organici, granulatori a disco, granulatori per estrusione a doppia elica, ecc. Possono soddisfare la domanda di fertilizzante organico ad alto rendimento e rispettoso dell'ambiente produzione.
Miriamo a fornire ai clienti una linea di produzione migliore e più rispettosa dell'ambiente, in grado di assemblare linee di produzione di fertilizzanti organici con 20.000 tonnellate, 30.000 tonnellate o 50.000 tonnellate o più capacità di produzione in base alla domanda di produzione effettiva.
1. Escrementi animali: pollo, sterco di maiale, sterco di pecora, canto del bestiame, letame di cavallo, letame di coniglio, ecc.
2. Rifiuti industriali: uva, scorie di aceto, residui di manioca, residui di zucchero, rifiuti di biogas, residui di pellicce, ecc.
3. Rifiuti agricoli: paglia del raccolto, farina di soia, polvere di semi di cotone, ecc.
4. Rifiuti domestici: rifiuti di cucina
5. Fanghi: fanghi urbani, fanghi fluviali, fanghi filtranti, ecc.
La linea di produzione di fertilizzanti organici è costituita principalmente da dumper, frantoio, miscelatore, macchina per la granulazione, essiccatore, macchina di raffreddamento, vagliatrice, involucro, confezionatrice automatica e altre attrezzature.
- ►Evidenti vantaggi ambientali
Linea di produzione di fertilizzanti organici con una produzione annua di 20.000 tonnellate, prendendo ad esempio gli escrementi di bestiame, il volume annuo di trattamento degli escrementi può raggiungere gli 80.000 metri cubi.
- ►Recupero delle risorse realizzabile
Prendiamo ad esempio il letame di bestiame e pollame, gli escrementi annuali di un maiale combinati con altri eccipienti possono produrre da 2.000 a 2.500 chilogrammi di fertilizzante organico di alta qualità, che contiene dall'11% al 12% di materia organica (0,45% di azoto, 0,19% di pentaossido di fosforo, 0,6 % di cloruro di potassio, ecc.), che può soddisfare un acro.Domanda di fertilizzanti per materiali da campo durante tutto l'anno.
Le particelle di fertilizzante organico prodotte nella linea di produzione di fertilizzanti organici sono ricche di azoto, fosforo, potassio e altri nutrienti, con un contenuto superiore al 6%.Il suo contenuto di materia organica è superiore al 35%, che è superiore allo standard nazionale.
- ►Notevoli benefici economici
Le linee di produzione di fertilizzanti organici sono ampiamente utilizzate in terreni agricoli, alberi da frutto, giardini verdi, prati di fascia alta, miglioramento del suolo e altri campi, che possono soddisfare la domanda di fertilizzanti organici nei mercati locali e circostanti e produrre buoni benefici economici.
1. Fermentazione
La fermentazione di materie prime organiche biologiche svolge un ruolo molto importante nell'intero processo di produzione di fertilizzanti organici.La fermentazione completa è la base per la produzione di fertilizzante organico di alta qualità.I suddetti dumper hanno i loro vantaggi.Entrambi i dumper idraulici scanalati e scanalati possono ottenere la completa fermentazione del compostaggio e possono ottenere un elevato impilamento e fermentazione, con una grande capacità produttiva.Il dumper ambulante e la ribaltatrice idraulica sono adatti a tutti i tipi di materie prime organiche, che possono operare liberamente all'interno e all'esterno della fabbrica, migliorando notevolmente la velocità della fermentazione aerobica.
2. Distruggi
Il frantoio per materiale semiumido prodotto dalla nostra fabbrica è un nuovo tipo di frantoio singolo ad alta efficienza, altamente adattabile ai materiali organici con un elevato contenuto d'acqua.Il frantoio per materiale semiumido è ampiamente utilizzato nella produzione di fertilizzanti organici, che ha un buon effetto di frantumazione su materie prime umide come letame di pollo e fanghi.Il trituratore accorcia notevolmente il ciclo di produzione del fertilizzante organico e consente di risparmiare sui costi di produzione.
3. Mescolare
Dopo che la materia prima è stata frantumata, mescolata con altri materiali ausiliari e mescolata uniformemente per fare la granulazione.Il miscelatore orizzontale a doppio asse viene utilizzato principalmente per la preidratazione e la miscelazione di materiali in polvere.La lama a spirale ha più angoli.Indipendentemente dalla forma, dalle dimensioni e dalla densità della lama, le materie prime possono essere miscelate in modo rapido e uniforme.
4. Granulazione
Il processo di granulazione è la parte centrale della linea di produzione di fertilizzanti organici.Il nuovo granulatore di fertilizzanti organici raggiunge una granulazione uniforme di alta qualità attraverso l'agitazione continua, la collisione, il mosaico, la sfericalizzazione, la granulazione e il processo denso e la sua purezza organica può raggiungere il 100%.
5. Secco e fresco
L'essiccatore a rulli pompa continuamente la fonte di calore nella stufa ad aria calda nella posizione del naso alla coda del motore attraverso la ventola installata nella coda della macchina, in modo che il materiale sia a pieno contatto con l'aria calda e riduca l'acqua contenuto delle particelle.
Il dispositivo di raffreddamento a rulli raffredda le particelle a una certa temperatura dopo l'essiccazione.Riducendo la temperatura delle particelle, il contenuto di acqua delle particelle può essere nuovamente ridotto e circa il 3% dell'acqua può essere rimosso attraverso il processo di raffreddamento.
6. Setaccio
Dopo il raffreddamento, ci sono ancora sostanze polverose nei prodotti particolati finiti.Tutte le polveri e le particelle non qualificate possono essere vagliate attraverso un setaccio a rulli.Quindi, viene trasportato dal nastro trasportatore al miscelatore e agitato per effettuare la granulazione.Le grandi particelle non qualificate devono essere frantumate prima della granulazione.Il prodotto finito viene trasportato alla macchina per il rivestimento di fertilizzanti organici.
7. Imballaggio
Questo è l'ultimo processo di produzione.La confezionatrice quantitativa completamente automatica prodotta dalla nostra azienda è una confezionatrice automatica appositamente progettata e realizzata per particelle di diverse forme.Il suo sistema di controllo della pesatura soddisfa i requisiti di resistenza alla polvere e all'acqua e può anche configurare la scatola del materiale in base alle esigenze del cliente.Adatto per l'imballaggio sfuso di materiali sfusi, può pesare, trasportare e sigillare automaticamente i sacchi.