Il fertilizzante organico è un fertilizzante ottenuto da letame di bestiame e pollame, rifiuti animali e vegetali mediante fermentazione ad alta temperatura, che è molto efficace per il miglioramento del suolo e l'assorbimento dei fertilizzanti.I fertilizzanti organici possono essere costituiti da residui di metano, rifiuti agricoli, letame di bestiame e pollame e rifiuti urbani.Questi rifiuti organici devono essere ulteriormente trattati prima di essere convertiti in fertilizzanti organici commerciali di valore commerciale per la vendita.
Vale assolutamente la pena investire nella trasformazione dei rifiuti in ricchezza.
Le linee di produzione di fertilizzanti organici sono generalmente suddivise in pretrattamento e granulazione.
L'attrezzatura principale nella fase di pretrattamento è la macchina ribaltabile.Attualmente esistono tre dumper principali: dumper scanalato, dumper ambulante e dumper idraulico.Hanno caratteristiche diverse e possono essere selezionati in base alle effettive esigenze.
In termini di tecnologia di granulazione, disponiamo di una varietà di granulatori, come granulatori a tamburo rotante, granulatori speciali per nuovi fertilizzanti organici, granulatori a disco, granulatori per estrusione a doppia elica, ecc. Possono soddisfare la domanda di fertilizzanti organici ad alto rendimento e rispettosi dell'ambiente produzione.
Il nostro obiettivo è fornire ai clienti una linea di produzione migliore e più rispettosa dell'ambiente, in grado di assemblare linee di produzione di fertilizzanti organici con una capacità di produzione di 20.000 tonnellate, 30.000 tonnellate o 50.000 tonnellate o più in base alla domanda di produzione effettiva.
1. Escrementi animali: pollo, sterco di maiale, sterco di pecora, canto di bestiame, letame di cavallo, letame di coniglio, ecc.
2. Rifiuti industriali: uva, scorie di aceto, residui di manioca, residui di zucchero, rifiuti di biogas, residui di pelliccia, ecc.
3. Rifiuti agricoli: paglia del raccolto, farina di soia, polvere di semi di cotone, ecc.
4. Rifiuti domestici: rifiuti della cucina
5. Fanghi: fanghi urbani, fanghi fluviali, fanghi filtranti, ecc.
La linea di produzione di fertilizzanti organici è costituita principalmente da dumper, frantoio, miscelatore, granulatrice, essiccatore, macchina di raffreddamento, vagliatrice, confezionatrice, confezionatrice automatica e altre attrezzature.
- ►Evidenti benefici ambientali
Linea di produzione di fertilizzanti organici con una produzione annua di 20.000 tonnellate, prendendo come esempio gli escrementi di bestiame, il volume annuale di trattamento degli escrementi può raggiungere 80.000 metri cubi.
- ►Recupero delle risorse realizzabile
Prendiamo ad esempio il letame di bestiame e pollame: gli escrementi annuali di un maiale combinati con altri eccipienti possono produrre da 2.000 a 2.500 chilogrammi di fertilizzante organico di alta qualità, che contiene dall'11% al 12% di materia organica (0,45% di azoto, 0,19% di pentaossido di fosforo, 0,6 % cloruro di potassio, ecc.), che può soddisfare un acro.Domanda di fertilizzanti per materiali di campo durante tutto l'anno.
Le particelle di fertilizzante organico prodotte nella linea di produzione di fertilizzanti organici sono ricche di azoto, fosforo, potassio e altri nutrienti, con un contenuto superiore al 6%.Il suo contenuto di materia organica è superiore al 35%, un valore superiore allo standard nazionale.
- ►Notevoli vantaggi economici
Le linee di produzione di fertilizzanti organici sono ampiamente utilizzate nei terreni agricoli, negli alberi da frutto, nel verde dei giardini, nei prati di fascia alta, nel miglioramento del suolo e in altri campi, che possono soddisfare la domanda di fertilizzanti organici nei mercati locali e circostanti e produrre buoni vantaggi economici.
1. Fermentazione
La fermentazione delle materie prime organiche biologiche svolge un ruolo molto importante nell'intero processo di produzione del fertilizzante organico.La fermentazione completa è la base per la produzione di fertilizzante organico di alta qualità.I dumper sopra menzionati hanno i loro vantaggi.Sia i dumper idraulici scanalati che quelli scanalati possono raggiungere la fermentazione completa del compostaggio e possono raggiungere un impilamento e una fermentazione elevati, con una grande capacità di produzione.Il dumper ambulante e la macchina ribaltabile idraulica sono adatti a tutti i tipi di materie prime organiche, che possono funzionare liberamente all'interno e all'esterno della fabbrica, migliorando notevolmente la velocità della fermentazione aerobica.
2. Distruggi
Il frantoio per materiale semiumido prodotto dalla nostra fabbrica è un nuovo tipo di frantoio singolo ad alta efficienza, altamente adattabile ai materiali organici con elevato contenuto di acqua.Il frantoio di materiali semiumidi è ampiamente utilizzato nella produzione di fertilizzanti organici, che ha un buon effetto di frantumazione su materie prime umide come letame di pollo e fanghi.Il trituratore accorcia notevolmente il ciclo di produzione del concime organico e consente un risparmio sui costi di produzione.
3. Mescolare
Dopo che la materia prima è stata frantumata, mescolata con altri materiali ausiliari e mescolata uniformemente per ottenere la granulazione.Il miscelatore orizzontale a doppio asse viene utilizzato principalmente per la preidratazione e la miscelazione di materiali in polvere.La lama a spirale ha più angoli.Indipendentemente dalla forma, dimensione e densità della lama, le materie prime possono essere miscelate rapidamente e in modo uniforme.
4. Granulazione
Il processo di granulazione è la parte principale della linea di produzione di fertilizzanti organici.Il nuovo granulatore di fertilizzanti organici raggiunge una granulazione uniforme di alta qualità attraverso agitazione continua, collisione, mosaico, sferalizzazione, granulazione e processo denso e la sua purezza organica può raggiungere il 100%.
5. Asciugare e raffreddare
L'essiccatore a rulli pompa continuamente la fonte di calore nella stufa ad aria calda nella posizione anteriore alla coda del motore attraverso la ventola installata nella coda della macchina, in modo che il materiale sia completamente a contatto con l'aria calda e riduca l'acqua contenuto delle particelle.
Il raffreddatore a rulli raffredda le particelle ad una determinata temperatura dopo l'essiccazione.Riducendo la temperatura delle particelle, il contenuto di acqua delle particelle può essere nuovamente ridotto e circa il 3% dell'acqua può essere rimosso attraverso il processo di raffreddamento.
6. Setaccio
Dopo il raffreddamento, nei prodotti finiti particolati sono ancora presenti sostanze polverose.Tutte le polveri e le particelle non qualificate possono essere vagliate attraverso un setaccio a rulli.Successivamente viene trasportato dal nastro trasportatore al frullatore e agitato per ottenere la granulazione.Le particelle grandi non qualificate devono essere frantumate prima della granulazione.Il prodotto finito viene trasportato alla macchina per il rivestimento di fertilizzanti organici.
7. Imballaggio
Questo è l'ultimo processo di produzione.La confezionatrice quantitativa completamente automatica prodotta dalla nostra azienda è una confezionatrice automatica appositamente progettata e realizzata per particelle di diverse forme.Il suo sistema di controllo della pesatura soddisfa i requisiti di resistenza alla polvere e all'acqua e può anche configurare la scatola del materiale in base alle esigenze del cliente.Adatta al confezionamento sfuso di materiali sfusi, è in grado di pesare, trasportare e sigillare automaticamente sacchi.