Saccarosiorappresenta il 65-70% della produzione mondiale di zucchero e il processo di produzione richiede molto vapore ed elettricità e produce molti residui nelle diverse fasi della produzione.
Sottoprodotti e ingredienti di zucchero/saccarosio.
Nel processo di lavorazione della canna da zucchero, oltre allo zucchero, allo zucchero e ad altri prodotti principali, ci sono scorie di canna da zucchero, fanghi, melassa di saccarosio nero e altri 3 prodotti principali.
Scorie di canna da zucchero: .
Le scorie di canna da zucchero sono il residuo di fibre dopo l'estrazione del succo di canna da zucchero.Le scorie di canna da zucchero sono ben utilizzate nella produzione di fertilizzanti organici.Ma poiché le scorie di canna da zucchero sono cellulosa quasi pura, quasi priva di sostanze nutritive, non è un fertilizzante praticabile, quindi è necessario aggiungere altri nutrienti, in particolare sostanze ricche di azoto come materia verde, sterco di vacca, letame di maiale e così via per romperlo giù.
Melassa: .
La melassa è un sale separato dagli zuccheri di grado C durante la centrifugazione della melassa.La resa per tonnellata di melassa è compresa tra il 4 e il 4,5%.È stato spedito fuori dalla fabbrica come rottame.Tuttavia, la melassa è una buona e rapida fonte di energia per vari microrganismi e per la vita del suolo in cumuli di compost o terreni.La melassa ha un rapporto carbonio-azoto di 27:1 e contiene circa il 21% di carbonio solubile.A volte è usato per cuocere o produrre etanolo come ingrediente nell'alimentazione del bestiame ed è anche un fertilizzante a base di melassa.
Percentuale di nutrienti nella melassa.
| NO. | Nutrizione. | % |
| 1 | Saccarosio | 30-35 |
| 2 | Glucosio e fruttosio | 10-25 |
| 3 | Acqua | 23-23.5 |
| 4 | Grigio | 16-16.5 |
| 5 | Calcio e potassio | 4.8-5 |
| 6 | Composti non zuccherini | 2-3 |
| 7 | Altro contenuto di minerali | 1-2 |
Filtro della fabbrica di zuccherofango: .
Il fango filtrante, il principale residuo della produzione di zucchero, è il residuo del trattamento del succo di canna da zucchero attraverso la filtrazione, rappresentando il 2% del peso della frantumazione della canna da zucchero.È anche noto come fango filtrante di saccarosio, scorie di saccarosio, pannello filtrante di saccarosio, fango filtrante di canna da zucchero, fango filtrante di canna da zucchero.
I fanghi possono causare un notevole inquinamento e, per alcuni zuccherifici, sono considerati un rifiuto e possono causare problemi di gestione e smaltimento finale.Se smaltito a piacimento può inquinare l'aria e le falde acquifere.Pertanto, il trattamento dei fanghi è una priorità assoluta per gli zuccherifici e i dipartimenti per la tutela dell'ambiente.
Applicazione del filtro per fango: infatti, a causa della grande quantità di elementi organici e minerali necessari per la nutrizione delle piante, le torte filtranti sono state utilizzate come fertilizzante in Brasile, India, Australia, Cuba, Pakistan, Taiwan, Sud Africa, Argentina e altri paesi .Viene utilizzato come sostituto totale o parziale dei fertilizzanti minerali per la coltivazione della canna da zucchero e altre colture.Inoltre, i fanghi sono la materia prima di base per la produzione di biosuolo, che viene compostato dai residui di rifiuti liquidi prodotti dalle operazioni di distilleria.
Il valore del fango come materiale di compostaggio.
Il rapporto tra la produzione di zucchero e il fango filtrante (65% di contenuto d'acqua) è di circa 10:3, ovvero 10 tonnellate di produzione di zucchero possono produrre 1 tonnellata di fango filtrante secco.La produzione globale totale di zucchero nel 2015 è stata di 117,2 milioni di tonnellate, con Brasile, India e Cina che rappresentano il 75% della produzione mondiale.Si stima che l'India produca circa 520 milioni di tonnellate di fango filtrante all'anno.Prima di sapere come gestire le scorie di fanghi dal punto di vista ambientale, dovremmo saperne di più sulla loro composizione per trovare la soluzione migliore!
Le proprietà fisiche e la composizione chimica del fango filtrante della canna da zucchero: .
| NO. | Parametri. | Valore. |
| 1. | Ph. | 4,95% |
| 2. | Solidi totali. | 27,87% |
| 3. | Solidi volatili totali. | 84,00 % |
| 4. | MERLUZZO | 117,60% |
| 5. | BOD (temperatura 27 gradi C, 5 giorni) | 22,20% |
| 6. | Carbonio organico. | 48,80% |
| 7. | Materia organica. | 84,12% |
| 8. | Azoto. | 1,75% |
| 9. | Fosforo. | 0,65% |
| 10. | Potassio. | 0,28% |
| 11. | Sodio. | 0,18 % |
| 12. | Calcio. | 2,70% |
| 13. | Solfato. | 1,07% |
| 14. | Zucchero. | 7,92% |
| 15. | Cera e grasso. | 4,65% |
Dall'alto, oltre al 20-25% di carbonio organico, il fango contiene anche una notevole quantità di oligoelementi e micronutrienti.Il fango è anche ricco di potassio, sodio e fosforo.È ricco di fosforo e fonti organiche con un elevato contenuto di umidità, che lo rende un prezioso fertilizzante per compost!Non elaborati o elaborati.I processi utilizzati per aumentare il valore dei fertilizzanti includono il compostaggio, il trattamento microbico e la miscelazione con le acque reflue della distilleria...
Processo di produzione di fertilizzanti organici per fanghi e melassa.
Composta.
Primo fango filtrante dello zucchero (87,8%), materiale carbonioso (9,5%) come polvere d'erba, polvere d'erba, crusca di germe, crusca di frumento, cartamo, segatura, ecc., Melassa (0,5%), monoperfosfato L'acido (2,0% ), fanghi di zolfo (0,2%), ecc. sono accuratamente miscelati e accatastati a circa 20 metri dal suolo, larghi 2,3-2,5 metri e alti circa 2,6 metri in altezza semicircolare.Suggerimento: l'altezza e la larghezza della corsia d'aria deve corrispondere ai dati dei parametri del camion per il compostaggio che stai utilizzando.
Concedi tempo sufficiente affinché il mucchio fermenti completamente e marcisca, un processo che dura circa 14-21 giorni.Durante il processo di compostaggio, mescola la pila e spruzza acqua ogni tre giorni per mantenere il contenuto di umidità del 50-60%.Il dumper garantisce l'uniformità e la completa miscelazione dei cumuli durante il processo di compostaggio.Suggerimento: il dumper viene utilizzato per una miscelazione uniforme e un rapido back-dumping ed è un'attrezzatura essenziale nel processo di produzione di fertilizzanti organici.
Nota: se il contenuto di umidità è troppo elevato, è necessario prolungare il tempo di fermentazione.Al contrario, un basso contenuto di acqua può portare a una fermentazione incompleta.Come faccio a sapere se il compost è marcio?Il compost marcio è caratterizzato da forma sciolta, grigio-marrone, inodore, e il compost è coerente con la temperatura dell'ambiente circostante.Il contenuto di umidità del compost è inferiore al 20%.
Granulazione.
Il compost marcio viene quindi inviato al processo di granulazione, una nuova macchina per la granulazione di fertilizzanti organici.
Asciugatura.
Qui, la melassa (0,5% della materia prima totale) e l'acqua vengono spruzzate prima di entrare nell'essiccatore per formare particelle.L'asciugatrice utilizza la tecnologia di asciugatura fisica per formare particelle a temperature di 240-250 gradi C e ridurre il contenuto di umidità al 10%.
Selezione.
Dopo la granulazione, inviare al processo di vagliatura - estensore del setaccio a rulli.La dimensione media dei biofert dovrebbe essere di 5 mm di diametro per lo stampaggio e l'uso delle particelle.Le particelle sovradimensionate e le particelle sottodimensionate ritornano al processo di granulazione.
Confezione.
Le particelle conformi alle dimensioni vengono inviate al processo di confezionamento: confezionatrice automatica, attraverso il riempimento automatico dei sacchetti, il prodotto finale viene inviato in luoghi diversi.
Le caratteristiche e le funzioni del concime organico del fango filtrante.
- Elevata resistenza alle malattie:
Nel processo di trattamento dei fanghi, i microrganismi si moltiplicano rapidamente, producendo grandi quantità di antibiotici, ormoni e altri metaboliti specifici.L'applicazione di fertilizzante al terreno può inibire efficacemente la crescita di agenti patogeni ed erbe infestanti e migliorare la resistenza di parassiti e malattie.I fanghi umidi non vengono trattati e possono trasmettere facilmente batteri, semi di piante infestanti e uova alle colture, compromettendone la crescita.
- Alto ingrasso:
Poiché il periodo di fermentazione è di soli 7-15 giorni, per quanto possibile per trattenere i nutrienti del fango filtrante, con la decomposizione dei microrganismi, è difficile assorbire il materiale in nutrienti efficaci.Il fertilizzante organico filtrato dal fango può reintegrare rapidamente i nutrienti necessari per la crescita delle colture e migliorare l'efficienza del fertilizzante.
- Migliora la fertilità del suolo e migliora il suolo:
Se l'uso a lungo termine di un singolo fertilizzante, consumerà gradualmente la fertilità del suolo, in modo che i microrganismi del suolo si riducano, in modo che il contenuto di enzimi sia ridotto, danno colloidale, con conseguente solidificazione, acidificazione e salinizzazione del suolo.Il fertilizzante organico di fango filtrato può riunificare la sabbia, sciogliere l'argilla, inibire i patogeni, ripristinare l'ambiente microecologico del suolo, migliorare la permeabilità del suolo e migliorare la capacità di mantenere l'umidità e i nutrienti.
- Miglioramento della resa e della qualità delle colture:
I nutrienti del fertilizzante organico del fango filtrante vengono assorbiti attraverso l'apparato radicale sviluppato e i forti ceppi fogliari del raccolto, che promuovono la germinazione, la crescita, la fioritura, la germinazione e la maturazione del raccolto.Migliora notevolmente l'aspetto e il colore dei prodotti agricoli e aumenta la dolcezza della canna da zucchero e della frutta.Il fertilizzante bio-organico di fango può essere utilizzato come fertilizzante di base, nella stagione di crescita, una piccola quantità di applicazione può soddisfare le esigenze di crescita delle colture, per ottenere la gestione e l'uso dei terreni.
- Ampiamente usato:
Canna da zucchero, banane, alberi da frutto, meloni, ortaggi, tè, fiori, patate, tabacco, mangimi, ecc.
Tempo di pubblicazione: 22 settembre 2020