Saccarosiorappresenta il 65-70% della produzione mondiale di zucchero e il processo di produzione richiede molto vapore ed elettricità e produce molti residui nelle diverse fasi della produzione.
Sottoprodotti e ingredienti di zucchero/saccarosio.
Nel processo di lavorazione della canna da zucchero, oltre allo zucchero, allo zucchero e ad altri prodotti principali, sono presenti scorie di canna da zucchero, fanghi, melassa di saccarosio nero e altri 3 prodotti principali.
Scorie di canna da zucchero: .
Le scorie di canna da zucchero sono il residuo di fibre dopo l'estrazione del succo di canna da zucchero.Le scorie di canna da zucchero sono ben utilizzate nella produzione di fertilizzanti organici.Ma poiché le scorie della canna da zucchero sono cellulosa quasi pura, quasi prive di sostanze nutritive, non sono un fertilizzante vitale, quindi è necessario aggiungere altre sostanze nutritive, in particolare sostanze ricche di azoto come materia verde, sterco di mucca, letame suino e così via per romperle. giù.
Melassa: .
La melassa è un sale separato dagli zuccheri di grado C durante la centrifugazione della melassa.La resa per tonnellata di melassa è compresa tra il 4 e il 4,5%.È stato spedito fuori dalla fabbrica come rottame.Tuttavia, la melassa è una buona e rapida fonte di energia per vari microrganismi e per la vita del suolo nei cumuli di compost o nel terreno.La melassa ha un rapporto carbonio-azoto di 27:1 e contiene circa il 21% di carbonio solubile.A volte viene utilizzato per cuocere o produrre etanolo come ingrediente nell'alimentazione del bestiame ed è anche un fertilizzante a base di melassa.
Percentuale di nutrienti nella melassa.
| NO. | Nutrizione. | % |
| 1 | Saccarosio | 30-35 |
| 2 | Glucosio e fruttosio | 10-25 |
| 3 | Acqua | 23-23.5 |
| 4 | Grigio | 16-16.5 |
| 5 | Calcio e potassio | 4.8-5 |
| 6 | Composti non zuccherini | 2-3 |
| 7 | Altro contenuto di minerali | 1-2 |
Filtro dalla fabbrica di zuccherofango: .
Il fango filtrante, il principale residuo della produzione di zucchero, è il residuo del trattamento del succo di canna da zucchero attraverso la filtrazione, e rappresenta il 2% del peso della frantumazione della canna da zucchero.È noto anche come fango filtrante di saccarosio, scorie di saccarosio, torta filtrante di saccarosio, fango filtrante di canna da zucchero, fango filtrante di canna da zucchero.
I fanghi possono causare un notevole inquinamento e, per alcuni zuccherifici, sono considerati un rifiuto e possono causare problemi di gestione e smaltimento finale.Se smaltito a volontà può inquinare l'aria e le falde acquifere.Pertanto, il trattamento dei fanghi è una priorità assoluta per gli zuccherifici e i dipartimenti di protezione ambientale.
Applicazione del filtro di fango: infatti, a causa della grande quantità di elementi organici e minerali necessari per la nutrizione delle piante, i panelli di filtrazione sono stati utilizzati come fertilizzanti in Brasile, India, Australia, Cuba, Pakistan, Taiwan, Sud Africa, Argentina e altri paesi .Viene utilizzato come sostituto totale o parziale dei fertilizzanti minerali per la coltivazione della canna da zucchero e altre colture.Inoltre, i fanghi costituiscono la materia prima di base per la produzione del bio-suolo, che viene compostato dai residui liquidi dei rifiuti prodotti dalle operazioni di distilleria.
Il valore del fango come materiale di compostaggio.
Il rapporto tra la produzione di zucchero e il fango filtrante (65% di contenuto di acqua) è di circa 10:3, ovvero 10 tonnellate di produzione di zucchero possono produrre 1 tonnellata di fango filtrante secco.La produzione globale totale di zucchero nel 2015 è stata di 117,2 milioni di tonnellate, con Brasile, India e Cina che rappresentano il 75% della produzione mondiale.Si stima che l’India produca circa 520 milioni di tonnellate di fango filtrante all’anno.Prima di sapere come gestire le scorie di fanghi dal punto di vista ambientale, dovremmo saperne di più sulla loro composizione per trovare la soluzione migliore!
Le proprietà fisiche e la composizione chimica del fango filtrante della canna da zucchero: .
| NO. | Parametri. | Valore. |
| 1. | Ph. | 4,95% |
| 2. | Solidi totali. | 27,87% |
| 3. | Solidi volatili totali. | 84,00 % |
| 4. | MERLUZZO | 117,60% |
| 5. | BOD (temperatura 27 gradi C, 5 giorni) | 22,20% |
| 6. | Carbonio organico. | 48,80% |
| 7. | Materia organica. | 84,12% |
| 8. | Azoto. | 1,75% |
| 9. | Fosforo. | 0,65% |
| 10. | Potassio. | 0,28% |
| 11. | Sodio. | 0,18% |
| 12. | Calcio. | 2,70% |
| 13. | Solfato. | 1,07% |
| 14. | Zucchero. | 7,92% |
| 15. | Cera e grasso. | 4,65% |
Dall'alto, oltre al 20-25% di carbonio organico, il fango contiene anche una notevole quantità di oligoelementi e micronutrienti.Il fango è anche ricco di potassio, sodio e fosforo.È ricco di fosforo e di fonti organiche con un elevato contenuto di umidità, che lo rendono un prezioso fertilizzante per compost!Sia non elaborato che elaborato.I processi utilizzati per aumentare il valore dei fertilizzanti includono il compostaggio, il trattamento microbico e la miscelazione con le acque reflue della distilleria...
Processo di produzione di fertilizzanti organici per fanghi e melassa.
Compost.
Fango del primo filtro dello zucchero (87,8%), materiale di carbonio (9,5%) come polvere di erba, polvere di erba, crusca di germe, crusca di frumento, cartamo, segatura, ecc., melassa (0,5%), mono-superfosfato L'acido (2,0% ), fango di zolfo (0,2%), ecc. vengono accuratamente miscelati e impilati a circa 20 metri dal suolo, larghi 2,3-2,5 metri e alti circa 2,6 metri in altezza semicircolare.Suggerimento: l'altezza e la larghezza del canale d'aria dovrebbero corrispondere ai dati dei parametri del camion di compost che stai utilizzando.
Concedi abbastanza tempo affinché il mucchio fermenti completamente e marcisca, un processo che dura circa 14-21 giorni.Durante il processo di compostaggio, mescolare il mucchio e spruzzare acqua ogni tre giorni per mantenere il contenuto di umidità del 50-60%.Il dumper garantisce l'uniformità e la completa miscelazione dei cumuli durante il processo di compostaggio.Suggerimento: il dumper viene utilizzato per una miscelazione uniforme e un rapido scarico all'indietro ed è un'attrezzatura essenziale nel processo di produzione di fertilizzante organico.
Nota: se il contenuto di umidità è troppo elevato, il tempo di fermentazione deve essere prolungato.Al contrario, un basso contenuto di acqua può portare ad una fermentazione incompleta.Come faccio a sapere se il compost è marcio?Il compost marcio è caratterizzato da forma sciolta, grigio-marrone, inodore e il compost è coerente con la temperatura dell'ambiente circostante.Il contenuto di umidità del compost è inferiore al 20%.
Granulazione.
Il compost marcio viene quindi inviato al processo di granulazione, una nuova macchina per la granulazione di fertilizzanti organici.
Essiccazione.
Qui, la melassa (0,5% della materia prima totale) e l'acqua vengono spruzzate prima di entrare nell'essiccatore per formare particelle.L'asciugatrice utilizza la tecnologia di asciugatura fisica per formare particelle a temperature di 240-250 gradi C e ridurre il contenuto di umidità al 10%.
Selezione.
Dopo la granulazione, inviare al processo di vagliatura: estensore del setaccio a rulli.La dimensione media dei biofert dovrebbe essere di 5 mm di diametro per lo stampaggio e l'uso delle particelle.Le particelle sovradimensionate e le particelle sottodimensionate ritornano al processo di granulazione.
Confezione.
Le particelle conformi alle dimensioni vengono inviate al processo di confezionamento: una macchina confezionatrice automatica, attraverso il riempimento automatico dei sacchetti, il prodotto finale viene inviato in luoghi diversi.
Le caratteristiche e le funzioni del concime organico del fango filtrante.
- Elevata resistenza alle malattie:
Nel processo di trattamento dei fanghi, i microrganismi si moltiplicano rapidamente, producendo grandi quantità di antibiotici, ormoni e altri metaboliti specifici.L’applicazione di fertilizzanti al terreno può inibire efficacemente la crescita di agenti patogeni ed erbe infestanti e migliorare la resistenza a parassiti e malattie.I fanghi umidi non vengono trattati e possono facilmente trasmettere batteri, semi di erbe infestanti e uova alle colture, compromettendone la crescita.
- Alto ingrasso:
Poiché il periodo di fermentazione è di soli 7-15 giorni, per trattenere il più possibile i nutrienti del fango filtrante, con la decomposizione dei microrganismi, è difficile assorbire il materiale in nutrienti efficaci.Il fertilizzante organico filtrato dal fango può ricostituire rapidamente i nutrienti necessari per la crescita delle colture e migliorare l'efficienza del fertilizzante.
- Migliorare la fertilità del suolo e migliorare il suolo:
Se l'uso a lungo termine di un singolo fertilizzante, consumerà gradualmente la fertilità del suolo, in modo che i microrganismi del suolo si riducano, così che il contenuto di enzimi sia ridotto, il danno colloidale, con conseguente solidificazione del suolo, acidificazione e salinizzazione.Il fertilizzante organico del fango filtrato può riunificare la sabbia, sciogliere l'argilla, inibire gli agenti patogeni, ripristinare l'ambiente microecologico del suolo, migliorare la permeabilità del suolo e migliorare la capacità di mantenere l'umidità e le sostanze nutritive.
- Migliorare la resa e la qualità delle colture:
I nutrienti del fertilizzante organico del fango filtrante vengono assorbiti attraverso il sistema radicale sviluppato e i forti ceppi fogliari del raccolto, che favoriscono la germinazione, la crescita, la fioritura, la germinazione e la maturazione del raccolto.Migliora notevolmente l'aspetto e il colore dei prodotti agricoli e aumenta la dolcezza della canna da zucchero e della frutta.Il fertilizzante bioorganico di fango può essere utilizzato come fertilizzante di base, durante la stagione di crescita, una piccola quantità di applicazione può soddisfare le esigenze di crescita delle colture, per ottenere la gestione e l'uso dei terreni.
- Ampiamente usato:
Canna da zucchero, banane, alberi da frutta, meloni, verdure, tè, fiori, patate, tabacco, mangimi, ecc.
Orario di pubblicazione: 22 settembre 2020