Un trattamento ragionevole dell'inquinamento da letame di bestiame e pollame può non solo risolvere efficacemente il problema dell'inquinamento ambientale, ma anche generare notevoli benefici e allo stesso tempo formare un sistema agricolo ecologico verde standardizzato.
Capacità di acquisto per l'acquisto della linea di produzione di fertilizzanti organici:
Determinare il tipo di fertilizzante da produrre:
Fertilizzante organico puro, fertilizzante composto organico-inorganico, fertilizzante bio-organico, fertilizzante microbico composto, materiali diversi, selezione di attrezzature diverse.È anche leggermente diverso.
I principali tipi di materiali organici comuni:
1. Escrementi animali: come polli, maiali, anatre, bovini, pecore, cavalli, conigli, ecc.
2. Rifiuti agricoli: paglia del raccolto, rattan, farina di soia, farina di colza, residui di funghi, ecc.
3. Rifiuti industriali: vinaccia, residui di aceto, residui di manioca, fanghi filtranti, residui di medicinali, residui di furfurolo, ecc.
4. Fanghi urbani: fanghi fluviali, fanghi, ceneri volanti, ecc.
5. Rifiuti domestici: rifiuti di cucina, ecc.
6. Raffinato o estratti: estratto di alghe, estratto di pesce, ecc.
Selezione del sistema di fermentazione:
I metodi di fermentazione generali includono fermentazione a strati, fermentazione superficiale, fermentazione in serbatoi profondi, fermentazione a torre, fermentazione a tubi invertiti, diversi metodi di fermentazione e diverse attrezzature di fermentazione.
L'attrezzatura principale del sistema di fermentazione comprende: impilatore a catena, impilatore a piedi, impilatore a doppia spirale, timone a depressione, impilatore idraulico a depressione, impilatore a cingoli, serbatoio di fermentazione orizzontale, ribaltabili a roulette, ribaltabili a carrello elevatore e altri diversi ribaltabili a pila.
Scala della linea di produzione:
Confermare la capacità produttiva” Quante tonnellate vengono prodotte all'anno, selezionare l'attrezzatura di produzione appropriata e il budget per le attrezzature.
Confermare il costo di produzione” Materiali principali di fermentazione, materiali ausiliari di fermentazione, ceppi, spese di lavorazione, imballaggio e trasporto.
Le risorse determinano il successo o il fallimento” Scegli le risorse vicine, scegli di costruire fabbriche in loco, vendere siti vicini, fornire direttamente servizi per ridurre i canali e ottimizzare e semplificare le apparecchiature di processo.
Introduzione all'attrezzatura principale della linea di produzione di fertilizzanti organici:
1. Attrezzatura per la fermentazione: tornio a trogolo, tornio a cingoli, tornio a catena e lanciatrice
2. Attrezzatura del frantoio: frantoio materiale semiumido, frantoio verticale
3. Attrezzatura del miscelatore: miscelatore orizzontale, miscelatore a padella
4. Attrezzatura di vagliatura: vagliatrice a tamburo
5. Attrezzatura del granulatore: granulatore a denti agitatori, granulatore a disco, granulatore per estrusione, granulatore a tamburo
6. Attrezzatura per asciugatrice: asciugatrice a tamburo
7. Apparecchiatura di raffreddamento: dispositivo di raffreddamento del tamburo
8. Attrezzatura di supporto alla produzione: dosatore automatico, silo per carrelli elevatori, confezionatrice automatica, disidratatore a schermo inclinato
Confermare la forma delle particelle di fertilizzante:
Polvere, colonna, forma oblata o granulare.La scelta del granulatore dovrebbe basarsi sulle condizioni del mercato locale dei fertilizzanti.Attrezzature diverse hanno prezzi diversi.
Al momento dell'acquisto di attrezzature per fertilizzanti organici, è necessario considerare le seguenti attrezzature di processo:
1. Miscelazione e miscelazione: anche la miscelazione delle materie prime serve a migliorare il contenuto uniforme dell'effetto fertilizzante delle particelle di fertilizzante complessive.Per la miscelazione può essere utilizzato un mixer orizzontale o un mixer a padella;
2. Agglomerazione e frantumazione: le materie prime agglomerate che vengono mescolate uniformemente vengono frantumate per facilitare la successiva lavorazione della granulazione, utilizzando principalmente frantoi verticali a catena, ecc.;
3. Granulazione delle materie prime: inserire le materie prime nel granulatore per la granulazione.Questa fase è la parte più importante del processo di produzione di fertilizzanti organici.Può essere utilizzato con un granulatore a tamburo rotante, un granulatore a rullo e fertilizzante organico.Granulatori, ecc.;
5. Vagliatura delle particelle: il fertilizzante viene vagliato in particelle finite qualificate e particelle non qualificate, generalmente utilizzando una macchina vagliatrice a tamburo;
6. Essiccazione del fertilizzante: inviare i granuli prodotti dal granulatore all'essiccatore e asciugare l'umidità nei granuli per aumentare la resistenza dei granuli per la conservazione.Generalmente viene utilizzata un'asciugatrice;
7. Raffreddamento del fertilizzante: la temperatura delle particelle di fertilizzante essiccate è troppo alta e si agglomera facilmente.Dopo il raffreddamento, è conveniente per lo stoccaggio e il trasporto di insaccati.È possibile utilizzare un raffreddatore a tamburo;
8. Rivestimento fertilizzante: il prodotto viene rivestito per aumentare la brillantezza e la rotondità delle particelle per rendere l'aspetto più bello, solitamente con una macchina di rivestimento;
9. Imballaggio del prodotto finito: i pellet finiti vengono inviati alla bilancia elettronica per l'imballaggio quantitativo, alla macchina da cucire e ad altri imballaggi quantitativi automatici e sacchetti sigillanti attraverso il nastro trasportatore per lo stoccaggio.
Per soluzioni o prodotti più dettagliati, si prega di prestare attenzione al nostro sito ufficiale:
http://www.yz-mac.com
Hotline di consulenza: +86-155-3823-7222
Tempo di pubblicazione: mar-01-2023