Un trattamento ragionevole dell'inquinamento del letame del bestiame e del pollame può non solo risolvere efficacemente il problema dell'inquinamento ambientale, ma anche generare notevoli benefici e allo stesso tempo formare un sistema agricolo ecologico verde standardizzato.
Competenze di acquisto per l'acquisto della linea di produzione di fertilizzanti organici:
Determinare il tipo di fertilizzante da produrre:
Fertilizzante organico puro, fertilizzante composto organico-inorganico, fertilizzante bio-organico, fertilizzante microbico composto, materiali diversi, selezione di attrezzature diverse.È anche leggermente diverso.
I principali tipi di materiali organici comuni:
1. Escrementi animali: come polli, maiali, anatre, bovini, pecore, cavalli, conigli, ecc.
2. Rifiuti agricoli: paglia del raccolto, rattan, farina di soia, farina di colza, residui di funghi, ecc.
3. Rifiuti industriali: vinassa, residui di aceto, residui di manioca, fango filtrante, residui di medicinali, residui di furfurolo, ecc.
4. Fanghi urbani: fanghi di fiume, fanghi, ceneri volanti, ecc.
5. Rifiuti domestici: rifiuti di cucina, ecc.
6. Raffinato o estratti: estratto di alghe, estratto di pesce, ecc.
Selezione del sistema di fermentazione:
I metodi di fermentazione generali includono fermentazione a strati, fermentazione superficiale, fermentazione in vasca profonda, fermentazione a torre, fermentazione a tubo invertito, diversi metodi di fermentazione e diverse apparecchiature di fermentazione.
L'attrezzatura principale del sistema di fermentazione comprende: impilatore a catena, impilatore a piedi, impilatore a doppia spirale, fresa a vasca, impilatore idraulico a vasca, impilatore cingolato, serbatoio di fermentazione orizzontale, ribaltatori di pile di roulette, ribaltatori di carrelli elevatori e altri diversi ribaltabili di pile.
Scala della linea di produzione:
Conferma la capacità di produzione” Quante tonnellate vengono prodotte all'anno, seleziona l'attrezzatura di produzione e il budget delle attrezzature appropriati.
Conferma costo di produzione” Materiali principali di fermentazione, materiali ausiliari di fermentazione, ceppi, spese di lavorazione, imballaggio e trasporto.
Le risorse determinano il successo o il fallimento” Scegli le risorse nelle vicinanze, scegli di costruire fabbriche in loco, vendere siti vicini, fornire direttamente servizi per ridurre i canali e ottimizzare e razionalizzare le apparecchiature di processo.
Introduzione all'attrezzatura principale della linea di produzione di fertilizzanti organici:
1. Attrezzatura per la fermentazione: tornio a vasca, tornio a cingoli, tornio e lanciatore per lande
2. Attrezzatura del frantoio: frantoio materiale semiumido, frantoio verticale
3. Attrezzatura del miscelatore: miscelatore orizzontale, miscelatore a vaschetta
4. Attrezzatura di vagliatura: vagliatrice a tamburo
5. Attrezzatura granulatore: granulatore a denti mescolati, granulatore a disco, granulatore per estrusione, granulatore a tamburo
6. Attrezzatura dell'asciugatrice: asciugatrice a tamburo
7. Attrezzatura di raffreddamento: raffreddatore a tamburo
8. Attrezzature di supporto alla produzione: dosatrice automatica, silo per carrello elevatore, confezionatrice automatica, disidratatore a schermo inclinato
Confermare la forma delle particelle di fertilizzante:
Forma in polvere, a colonna, oblata o granulare.La scelta del granulatore dovrebbe basarsi sulle condizioni del mercato locale dei fertilizzanti.Attrezzature diverse hanno prezzi diversi.
Quando si acquistano apparecchiature per fertilizzanti organici, è necessario considerare le seguenti apparecchiature di processo:
1. Miscelazione e miscelazione: anche la miscelazione delle materie prime serve a migliorare il contenuto uniforme dell'effetto fertilizzante delle particelle complessive di fertilizzante.Per la miscelazione è possibile utilizzare una impastatrice orizzontale o una planetaria;
2. Agglomerazione e frantumazione: le materie prime agglomerate uniformemente agitate vengono frantumate per facilitare la successiva lavorazione di granulazione, principalmente utilizzando frantoi a catena verticale, ecc.;
3. Granulazione delle materie prime: alimentare le materie prime nel granulatore per la granulazione.Questo passaggio è la parte più importante del processo di produzione del fertilizzante organico.Può essere utilizzato con un granulatore a tamburo rotante, un granulatore a rulli e fertilizzante organico.Granulatori, ecc.;
5. Vagliatura delle particelle: il fertilizzante viene vagliato in particelle finite qualificate e particelle non qualificate, generalmente utilizzando una vagliatrice a tamburo;
6. Essiccazione del fertilizzante: inviare i granuli prodotti dal granulatore all'essiccatore e asciugare l'umidità nei granuli per aumentare la resistenza dei granuli per lo stoccaggio.Generalmente viene utilizzata un'asciugatrice;
7. Raffreddamento del fertilizzante: la temperatura delle particelle di fertilizzante essiccate è troppo elevata e si agglomera facilmente.Dopo il raffreddamento, è conveniente per lo stoccaggio e il trasporto in sacchetti.È possibile utilizzare un raffreddatore a tamburo;
8. Rivestimento fertilizzante: il prodotto viene rivestito per aumentare la brillantezza e la rotondità delle particelle per rendere l'aspetto più bello, solitamente con una macchina di rivestimento;
9. Imballaggio del prodotto finito: i pellet finiti vengono inviati alla bilancia elettronica per l'imballaggio quantitativo, alla macchina per cucire e ad altri imballaggi quantitativi automatici e sacchetti sigillanti attraverso il nastro trasportatore per lo stoccaggio.
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Orario di pubblicazione: 01-marzo-2023