Fertilizzante organico in polvere e linea di produzione di fertilizzante organico granulato.

Il fertilizzante organico fornisce materia organica al suolo, fornendo alle piante i nutrienti di cui hanno bisogno per costruire un sistema di suolo sano, piuttosto che distruggerlo.Pertanto, i fertilizzanti organici hanno enormi opportunità di business, con la maggior parte dei paesi e dei dipartimenti competenti sull'uso di fertilizzanti gradualmente limitati e vietati, la produzione di fertilizzanti organici diventerà un'enorme opportunità di business.

Il fertilizzante organico solido è solitamente granulare o polveroso.

Linea di produzione di fertilizzanti organici in polvere:

Qualsiasi materia prima organica può essere fermentata in compost organico.Infatti, il compost viene frantumato e vagliato per diventare fertilizzante organico in polvere commerciabile di alta qualità.Vale a dire, se si desidera produrre fertilizzante organico in polvere come torta in polvere, polvere di torba di cacao, polvere di gusci di ostriche, polvere di sterco di vacca secca, ecc., il processo richiesto include: il compostaggio completo delle materie prime, produrrà compost frantumato, e poi setacciato e confezionato.

Processo di produzione di fertilizzanti organici in polvere:compostaggio - frantumazione - vagliatura - confezionamento.

Composta.

Le materie prime biologiche vengono impilate in due grandi pallet, che vengono regolarmente effettuati attraverso il dumper.La linea di produzione di fertilizzanti organici in polvere utilizza dumper idraulici, adatti per la lavorazione di alimenti su larga scala generati dalla comunità, raccolti dal governo locale e altre materie prime organiche sfuse.

Esistono diversi parametri che influenzano il compost, vale a dire la dimensione delle particelle, il rapporto carbonio-azoto, il contenuto di acqua, il contenuto di ossigeno e la temperatura.Occorre prestare attenzione durante tutto il processo di compostaggio:

1. Frantumare il materiale in piccole particelle;

2. Il rapporto carbonio-azoto da 25 a 30:1 è la condizione migliore per un compostaggio efficace.Maggiore è il numero di tipi di materiali nel cumulo, maggiore è la possibilità di una decomposizione effettiva mantenendo un rapporto C:N appropriato;

3. Il contenuto idrico ottimale delle materie prime di compostaggio è generalmente di circa il 50% -60%, il controllo del pH a 5,0-8,5;

4. Girare la pila rilascerà il calore del cumulo di compost.Quando il materiale è effettivamente decomposto, la temperatura diminuisce leggermente con il processo di ammasso per poi tornare al livello precedente entro due o tre ore.Questo è uno dei potenti vantaggi del dumper.

Schiacciato.

I trituratori semi-umidi vengono utilizzati per frantumare il compost.Frantumando o macinando, il materiale a blocchi nel compost viene scomposto per evitare problemi nell'imballaggio e influire sulla qualità del fertilizzante organico.

Selezione.

La vagliatura non solo rimuove le impurità, ma filtra anche i prodotti scadenti e trasporta il compost attraverso un nastro trasportatore fino al divisore a setaccio, un processo adatto a setacci a rulli di medie dimensioni.La vagliatura è essenziale per lo stoccaggio, la vendita e l'applicazione del compost.La vagliatura migliora la struttura del compost, migliora la qualità del compost ed è più favorevole al successivo imballaggio e trasporto.

Confezione.

Il compost vagliato, verrà trasportato alla confezionatrice, attraverso la pesatura degli imballaggi, per ottenere la commercializzazione del fertilizzante organico in polvere che può essere venduto direttamente, generalmente 25 kg per sacco o 50 kg per sacco per un singolo volume di confezione.

Configurazione attrezzatura per linee di produzione di fertilizzanti organici in polvere.

Il nome del dispositivo.

Modello.

Dimensioni (mm)

Capacità produttiva (t/h)

Potenza (Kw)

Quantità (insieme)

Scaricatore idraulico

FDJ3000

3000

1000-1200 m3/ora

93

1

Trituratore materiale semiumido

BSFS-40

1360*1050*850

2-4

22

1

Setaccio a rullo la sottoscrittura

GS-1.2 x 4.0

4500*1500*2400

2-5

3

1

Confezionatrice automatica per polveri

DGS-50F

3000*1100*2700

3-8 Sacchetti/minuto

1.5

1,1 più 0,75

Concime organico granulare.

Concime organico granulare: stir-granulate-dry-cooling-screening-packing.

Necessità di produrre fertilizzante organico in polvere in fertilizzante organico granulare:

Il fertilizzante in polvere viene sempre venduto sfuso a un prezzo più conveniente.L'ulteriore lavorazione dei fertilizzanti organici in polvere può aumentare il valore nutrizionale mescolando altri ingredienti come l'acido umico, il che è vantaggioso per gli acquirenti per promuovere la crescita di un alto contenuto di nutrienti delle colture e per gli investitori per vendere a prezzi migliori e più ragionevoli.

Mescolare e granulare.

Durante il processo di agitazione, mescola il composto in polvere con qualsiasi ingrediente o formulazione desiderata per aumentarne il valore nutrizionale.La miscela viene quindi ridotta in particelle utilizzando una nuova macchina per la granulazione di fertilizzanti organici.I granulatori di fertilizzanti organici vengono utilizzati per produrre particelle prive di polvere di dimensioni e forma controllabili.La nuova macchina di granulazione adotta un processo chiuso, nessuna emissione di polvere respiratoria, alta efficienza della capacità produttiva.

Secco e fresco.

Il processo di essiccazione è adatto ad ogni impianto che produce materiali solidi in polvere e granulari.L'essiccazione riduce il contenuto di umidità delle particelle di fertilizzante organico risultanti, il raffreddamento riduce la temperatura termica a 30-40 gradi C e la linea di produzione di fertilizzanti organici granulari utilizza un essiccatore rotante e un dispositivo di raffreddamento rotante.

Screening e confezionamento.

Dopo la granulazione, le particelle di fertilizzante organico devono essere vagliate per ottenere la granulometria desiderata e rimuovere le particelle non conformi alla granularità del prodotto.Il setaccio a rulli è un'apparecchiatura di vagliatura comune, utilizzata principalmente per la classificazione dei prodotti finiti, il prodotto finito per una classificazione uniforme.Dopo la vagliatura, le particelle di fertilizzante organico con granulometria uniforme vengono pesate e confezionate da una confezionatrice automatica trasportata da un nastro trasportatore.

Vantaggi ambientali del fertilizzante organico granulare in polvere.

I fertilizzanti sono sotto forma di particelle solide o polveri o liquidi.I fertilizzanti organici granulari o in polvere sono comunemente usati per migliorare il suolo e fornire il valore nutritivo necessario per la crescita delle colture.Possono anche essere rapidamente decomposti quando entrano nel terreno, rilasciando rapidamente i nutrienti.Poiché i fertilizzanti organici solidi vengono assorbiti più lentamente, durano più a lungo dei fertilizzanti organici liquidi.L'utilizzo di concime organico riduce notevolmente i danni alla pianta stessa e all'ambiente del suolo.

Configurazione dell'attrezzatura della linea di produzione di fertilizzanti organici particellari.

Nome.

Modello.

Impostato.

Dimensione (MM)

Capacità produttiva (t/h)

Potenza (KW)

Frullatore orizzontale

WJ-900 x 1500

2

2400*1100*1175

3-5

11

Un nuovo tipo di macchina per la granulazione dei fertilizzanti organici

GZLJ-600

1

4200*1600*1100

2-3

37

Asciugatrice

HG12120

1

12000*1600*1600

2-3

7.5

Raffreddatore a rullo

HG12120

1

12000*1600*1600

3-5

7.5

Setaccio a rullo la sottoscrittura

GS-1.2x4

1

4500*1500*2400

3-5

3.0

Confezionatrice automatica

PKG-30

1

3000*1100*2700

3-8 buste/minuto

1.1

Trituratore materiale semiumido

BSFS-60

1

1360*1450*1120

1-5

30


Tempo di pubblicazione: 22 settembre 2020