La scelta delle materie prime per fertilizzanti organici e fertilizzanti bio-organici può essere vari letame e rifiuti organici.La formula base per la produzione varia a seconda della tipologia e della materia prima.Le materie prime di base sono: letame di pollo, letame di anatra, letame d'oca, letame di maiale, letame di bovini e ovini, paglia di raccolto, bagassa, residuo di barbabietola da zucchero, grano del distillatore, residuo di medicinali, residuo di funghi, panello di soia, panello di semi di cotone, panello di colza , carbone di erba, ecc.
Attrezzature per la produzione di fertilizzanti organicit generalmente include: attrezzature per la fermentazione, attrezzature per la miscelazione, attrezzature per la frantumazione, attrezzature per la granulazione, attrezzature per l'essiccazione, attrezzature per il raffreddamento, attrezzature per lo screening dei fertilizzanti, attrezzature per l'imballaggio, ecc.
Processo di produzione di fertilizzanti organici:
1) Processo di fermentazione:
L'impilatore a depressione è un'apparecchiatura di fermentazione ampiamente utilizzata.L'impilatore a trogolo è composto da un serbatoio di fermentazione, un binario di scorrimento, un sistema di alimentazione, un dispositivo di spostamento e un sistema multi-serbatoio.La parte girevole adotta un azionamento a rulli avanzato.L'impilatore idraulico può essere sollevato e abbassato liberamente.
2) Processo di granulazione
Il granulatore di fertilizzanti organici è ampiamente utilizzato nella granulazione di fertilizzanti organici.È un granulatore speciale per letame animale, frutta marcia, buccia, verdure crude, concime verde, concime marino, letame agricolo, tre rifiuti, microrganismi e altri materiali di scarto organico.Presenta i vantaggi di un'elevata velocità di granulazione, funzionamento stabile, attrezzature durevoli e lunga durata.È una scelta ideale per la produzione di fertilizzante organico.Il guscio di questa macchina adotta un tubo senza saldatura, che è più resistente e non si deforma.Insieme al design di base, la macchina funziona in modo più stabile.La resistenza alla compressione del granulatore per fertilizzanti organici è superiore a quella del granulatore a disco e del granulatore a tamburo.La dimensione delle particelle può essere regolata in base alle esigenze del cliente.Il granulatore è adatto per la granulazione diretta dei rifiuti organici dopo la fermentazione, che consente di risparmiare il processo di essiccazione e riduce notevolmente i costi di produzione.
3) Processo di asciugatura e raffreddamento
I granuli granulati dal granulatore hanno un alto contenuto di umidità e devono essere essiccati per raggiungere lo standard del contenuto di umidità.L'essiccatore viene utilizzato principalmente per asciugare le particelle di umidità e la dimensione delle particelle nel processo di produzione del fertilizzante composto di fertilizzanti organici.I pellet essiccati hanno una temperatura più elevata e devono essere raffreddati per evitare l'agglomerazione del fertilizzante.Il dispositivo di raffreddamento viene utilizzato per raffreddare i pellet dopo l'essiccazione.In combinazione con l'essiccatore rotativo, può migliorare notevolmente l'efficienza di raffreddamento, ridurre l'intensità del lavoro, aumentare la produzione e rimuovere ulteriormente l'umidità dei pellet e ridurre la temperatura del fertilizzante.
4) Processo di screening
Nella produzione, per l'uniformità del concime finito, i granuli devono essere vagliati prima del confezionamento.La vagliatrice a tamburo è un'apparecchiatura di vagliatura comune nel processo di produzione di fertilizzanti composti e fertilizzanti organici.Viene utilizzato per separare i prodotti finiti e i materiali non qualificati per ottenere un'ulteriore classificazione dei prodotti finiti.
5) Processo di confezionamento
Dopo l'avvio della confezionatrice, l'alimentatore a gravità inizia a funzionare ei materiali vengono caricati nella tramoggia di pesatura e quindi nel sacco attraverso la tramoggia di pesatura.Quando il peso raggiunge il valore preimpostato, l'alimentatore a gravità smette di funzionare.L'operatore preleva i materiali imballati o deposita il sacchetto di confezionamento sul nastro trasportatore.
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Tempo di pubblicazione: 25-giu-2021