Lo sviluppo dell’agricoltura verde deve innanzitutto risolvere il problema dell’inquinamento del suolo.I problemi comuni nel suolo includono: compattazione del suolo, squilibrio nel rapporto dei nutrienti minerali, basso contenuto di materia organica, strato agricolo poco profondo, acidificazione del suolo, salinizzazione del suolo, inquinamento del suolo e così via.Per rendere il terreno adatto alla crescita delle radici delle colture è necessario migliorare le proprietà fisiche del terreno.Aumentare il contenuto di materia organica del suolo, rendere la struttura aggregata del suolo più e meno elementi dannosi nel suolo.
Il fertilizzante organico è costituito da residui animali e vegetali, dopo essere stato fermentato in un processo ad alta temperatura per eliminare in modo innocuo sostanze tossiche e nocive, è ricco di una grande quantità di sostanze organiche, tra cui: una varietà di acidi organici, peptidi e azoto , fosforo e potassio I ricchi nutrienti.È un fertilizzante verde benefico per le colture e il suolo.
Il processo di produzione del fertilizzante organico è composto principalmente da: processo di fermentazione-processo di frantumazione-processo di miscelazione-processo di granulazione-processo di essiccazione-processo di vagliatura-processo di confezionamento e così via.
1. La prima è la fermentazione di materie prime organiche provenienti da letame di bestiame e pollame:
Svolge un ruolo molto importante nell'intero processo di produzione dei fertilizzanti organici.Una fermentazione sufficiente è la base per la produzione di fertilizzante organico di alta qualità.Il moderno processo di compostaggio è fondamentalmente il compostaggio aerobico.Questo perché il compostaggio aerobico presenta i vantaggi dell’alta temperatura, della decomposizione completa della matrice, del ciclo di compostaggio breve, del basso odore e dell’uso su larga scala del trattamento meccanico.
2. Ingredienti delle materie prime:
In base alla domanda del mercato e ai risultati delle analisi del terreno in vari luoghi, letame di bestiame e pollame, paglia di raccolto, fango filtrante dell'industria dello zucchero, bagassa, residui di barbabietola da zucchero, cereali di distillazione, residui di medicinali, residui di furfurale, residui di funghi, panelli di soia, cotone torta, torta di colza, Materie prime come carbone d'erba, urea, nitrato di ammonio, cloruro di ammonio, solfato di ammonio, fosfato di ammonio, cloruro di potassio, ecc. vengono preparate in una certa proporzione.
3. Miscelazione di materie prime per attrezzature per fertilizzanti:
Mescolare uniformemente le materie prime preparate per aumentare il contenuto uniforme di efficienza del fertilizzante delle intere particelle di fertilizzante.
4. Granulazione delle materie prime per attrezzature per fertilizzanti organici:
Le materie prime uniformemente agitate vengono inviate al granulatore dell'attrezzatura per fertilizzanti organici per la granulazione.
5. Poi l'essiccazione del pellet:
I granuli prodotti dal granulatore vengono inviati all'essiccatore dell'attrezzatura per fertilizzanti organici e l'umidità contenuta nei granuli viene essiccata per aumentare la resistenza dei granuli e facilitarne lo stoccaggio.
6. Raffreddamento delle particelle essiccate:
La temperatura delle particelle essiccate di fertilizzante è troppo alta e si agglomera facilmente.Dopo essere stato raffreddato, è conveniente per lo stoccaggio e il trasporto in sacchetti.
7. Le particelle vengono classificate dalla vagliatrice per fertilizzanti organici:
Le particelle di fertilizzante raffreddate vengono selezionate e classificate, le particelle non qualificate vengono frantumate e rigranulate e i prodotti qualificati vengono selezionati.
8. Infine, passare la confezionatrice automatica dell'attrezzatura per fertilizzanti organici:
Mettere le particelle di fertilizzante rivestito, che costituiscono il prodotto finito, in sacchetti e conservarli in un luogo ventilato.
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Orario di pubblicazione: 27 giugno 2022