Le materie prime del fertilizzante organico del letame animale e del fertilizzante bio-organico possono essere selezionate da vari letame animale e rifiuti organici.La formula base della produzione varia a seconda delle diverse tipologie e materie prime.
Le materie prime di base sono: sterco di pollo, sterco di anatra, sterco d'oca, sterco di maiale, sterco di bovini e ovini, paglia di colture, fango filtrante dell'industria dello zucchero, bagassa, residui di barbabietola da zucchero, borlanda, residui di medicinali, residui di furfurale, residui di funghi, panelli di soia , torta di noccioli di cotone, torta di colza, carbone d'erba, ecc.
Le apparecchiature per la produzione di fertilizzanti organici comprendono generalmente: apparecchiature per la fermentazione, apparecchiature per la miscelazione, apparecchiature per la frantumazione, apparecchiature per la granulazione, apparecchiature per l'essiccazione, apparecchiature per il raffreddamento, apparecchiature per lo screening dei fertilizzanti, apparecchiature per l'imballaggio, ecc.
Il processo di produzione del fertilizzante organico è composto principalmente da: processo di fermentazione-processo di frantumazione-processo di miscelazione-processo di granulazione-processo di essiccazione-processo di vagliatura-processo di confezionamento e così via.
La fermentazione delle materie prime organiche provenienti dal letame di bestiame e pollame svolge un ruolo molto importante nell'intero processo di produzione di fertilizzanti organici.Una fermentazione sufficiente è la base per la produzione di fertilizzante organico di alta qualità.Il moderno processo di compostaggio è fondamentalmente il compostaggio aerobico.Questo perché il compostaggio aerobico presenta i vantaggi dell’alta temperatura, della decomposizione relativamente completa della matrice, del ciclo di compostaggio breve, del basso odore e dell’uso su larga scala del trattamento meccanico.
Generalmente, la temperatura del compostaggio aerobico è elevata, generalmente 55-60℃, e il limite può raggiungere 80-90℃.Pertanto, il compostaggio aerobico è anche chiamato compostaggio ad alta temperatura.Il compostaggio aerobico sfrutta l’azione dei microrganismi aerobici in condizioni aerobiche.in corso.Durante il processo di compostaggio, le sostanze solubili presenti nelle deiezioni zootecniche vengono assorbite direttamente dai microrganismi attraverso le membrane cellulari dei microrganismi;le sostanze organiche colloidali insolubili vengono prima adsorbite all'esterno dei microrganismi e decomposte in sostanze solubili dagli enzimi extracellulari secreti dai microrganismi, per poi penetrare nelle cellule..
1. Prima di tutto, le materie prime come il letame del pollame devono essere fermentate fino alla maturazione.I batteri nocivi nel processo di fermentazione possono essere uccisi, che è la cosa più importante nell'intero processo di produzione di fertilizzanti organici.La macchina per il compostaggio realizza la fermentazione e il compostaggio completi del fertilizzante e può realizzare l'impilamento e la fermentazione elevati, che migliorano la velocità della fermentazione aerobica.
2. In secondo luogo, utilizzare l'attrezzatura di frantumazione per inserire le materie prime fermentate nel frantoio per frantumare i materiali di grandi dimensioni in piccoli pezzi in grado di soddisfare i requisiti di granulazione.
3. Gli ingredienti sono un passaggio fondamentale nella produzione di fertilizzanti.La sua funzione principale è quella di aggiungere ingredienti adeguati in proporzione per rendere il fertilizzante organico ricco di sostanza organica e migliorarne la qualità.
4. Dopo che i materiali sono stati miscelati uniformemente, devono essere granulati.I materiali frantumati vengono inviati all'attrezzatura di miscelazione tramite un nastro trasportatore, miscelati con altri materiali ausiliari, e quindi entrano nel processo di granulazione.
5. Il processo di granulazione è la parte centrale della linea di produzione di fertilizzanti organici.Il granulatore viene utilizzato per produrre particelle prive di polvere con dimensioni e forma controllabili.Il granulatore raggiunge una granulazione uniforme di alta qualità attraverso processi continui di miscelazione, collisione, intarsio, sferoidizzazione, granulazione e compattazione.
6. Il contenuto di acqua dei granuli dopo la granulazione da parte del granulatore è elevato e deve essere essiccato per raggiungere lo standard di contenuto di acqua.Il materiale raggiunge una temperatura elevata durante il processo di essiccazione e quindi deve essere raffreddato, poiché l'acqua non può essere utilizzata per il raffreddamento, quindi qui sono necessarie apparecchiature di raffreddamento.
7. La macchina vagliatrice deve eliminare il fertilizzante granulare non qualificato e anche i materiali non qualificati torneranno alla linea di produzione per il trattamento e il ritrattamento qualificati.
8. Il trasportatore di fertilizzanti svolge un ruolo indispensabile nel processo di produzione di fertilizzanti.Collega diverse parti dell'intera linea di produzione.
9. L'imballaggio è l'ultimo anello dell'attrezzatura per il fertilizzante.Dopo che le particelle di fertilizzante sono state rivestite, vengono confezionate dalla confezionatrice.La macchina confezionatrice ha un alto grado di automazione, integrando pesatura, cucitura, confezionamento e trasporto per ottenere un rapido confezionamento quantitativo, rendendo il processo di confezionamento più veloce e accurato.
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Orario di pubblicazione: 07-marzo-2022