Processo di produzione di fertilizzanti organici

La scelta delle materie prime per fertilizzanti organici e fertilizzanti bio-organici può essere costituita da vari letame zootecnico e rifiuti organici.La formula base per la produzione varia a seconda della tipologia e della materia prima.Le materie prime di base sono: sterco di pollo, sterco di anatra, sterco d'oca, sterco di maiale, sterco di bovini e ovini, paglia di raccolto, bagassa, residui di barbabietola da zucchero, cereali della distillazione, residui di medicinali, residui di funghi, panelli di soia, panelli di semi di cotone, panelli di colza , carbone d'erba, ecc.
Attrezzature per la produzione di fertilizzanti organicigeneralmente comprende: apparecchiature per la fermentazione, apparecchiature per la miscelazione, apparecchiature per la frantumazione, apparecchiature per la granulazione, apparecchiature per l'essiccazione, apparecchiature per il raffreddamento, apparecchiature per lo screening dei fertilizzanti, apparecchiature per l'imballaggio, ecc.

Processo di produzione di fertilizzanti organici:
1) Processo di fermentazione:
L'impilatore a vasca è un'apparecchiatura di fermentazione ampiamente utilizzata.L'impilatore a vasca è composto da un serbatoio di fermentazione, un percorso pedonale, un sistema di alimentazione, un dispositivo di spostamento e un sistema multi-serbatoio.La parte girevole adotta un'unità a rulli avanzata.L'impilatore idraulico può essere sollevato e abbassato liberamente.
2) Processo di granulazione
Il granulatore di fertilizzanti organici è ampiamente utilizzato nella granulazione di fertilizzanti organici.È un granulatore speciale per letame animale, frutta marcia, buccia, verdure crude, concime verde, letame marino, letame agricolo, tre rifiuti, microrganismi e altri materiali di scarto organici.Presenta i vantaggi di un elevato tasso di granulazione, funzionamento stabile, attrezzature durevoli e lunga durata.È la scelta ideale per la produzione di fertilizzante organico.Il guscio di questa macchina adotta un tubo senza saldatura, che è più resistente e non si deforma.Insieme al design di base, la macchina funziona in modo più stabile.La resistenza alla compressione del granulatore di fertilizzanti organici è superiore a quella del granulatore a dischi e del granulatore a tamburo.La dimensione delle particelle può essere regolata in base alle esigenze del cliente.Il granulatore è adatto per la granulazione diretta dei rifiuti organici dopo la fermentazione, risparmiando il processo di essiccazione e riducendo notevolmente i costi di produzione.
3) Processo di essiccazione e raffreddamento
I granuli granulati dal granulatore hanno un elevato contenuto di umidità e devono essere essiccati per raggiungere lo standard di contenuto di umidità.L'essiccatore viene utilizzato principalmente per asciugare le particelle di umidità e la dimensione delle particelle nel processo di produzione di fertilizzanti composti organici.I pellet essiccati hanno una temperatura più elevata e devono essere raffreddati per evitare l'agglomerazione del fertilizzante.Il refrigeratore viene utilizzato per raffreddare i pellet dopo l'essiccazione.In combinazione con l'essiccatore rotativo, può migliorare notevolmente l'efficienza del raffreddamento, ridurre l'intensità del lavoro, aumentare la produzione, rimuovere ulteriormente l'umidità dei pellet e ridurre la temperatura del fertilizzante.
4) Processo di screening
Nella produzione, per l'uniformità del concime finito, i granuli devono essere vagliati prima del confezionamento.La vagliatrice a tamburo è un'apparecchiatura di vagliatura comune nel processo di produzione di fertilizzanti composti e fertilizzanti organici.Viene utilizzato per separare i prodotti finiti e i materiali non qualificati per ottenere ulteriormente la classificazione dei prodotti finiti.
5) Processo di confezionamento
Dopo l'avvio della confezionatrice, l'alimentatore a gravità inizia a funzionare e i materiali vengono caricati nella tramoggia di pesatura e quindi nel sacco attraverso la tramoggia di pesatura.Quando il peso raggiunge il valore preimpostato, l'alimentatore a gravità smette di funzionare.L'operatore preleva il materiale imballato oppure posiziona il sacchetto di imballaggio sul nastro trasportatore.

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Orario di pubblicazione: 25-giu-2021