Il fertilizzante organico è un fertilizzante ottenuto da letame di bestiame e pollame attraverso la fermentazione ad alta temperatura, che è molto efficace per il miglioramento del suolo e la promozione dell'assorbimento del fertilizzante.
Per produrre fertilizzante organico è bene prima conoscere le caratteristiche del terreno della zona in cui viene venduto, e poi in base alle condizioni del suolo della zona e alle esigenze nutrizionali delle colture interessate, miscelare scientificamente le materie prime come azoto, fosforo, potassio, oligoelementi, funghi e materia organica da produrre per soddisfare il fabbisogno di nutrienti dell'utente dei fertilizzanti.
Man mano che la popolazione continua a crescere, aumenta anche la domanda di carne e ci sono sempre più allevamenti grandi e piccoli.Oltre a soddisfare la domanda di carne delle persone, viene prodotta anche una grande quantità di letame di bestiame e pollame., Il trattamento ragionevole del letame può non solo risolvere efficacemente il problema dell'inquinamento ambientale e generare notevoli benefici, ma anche formare un ecosistema agricolo standardizzato.
Indipendentemente dal tipo di letame animale, il passaggio più importante è fermentare le materie prime per convertirle in fertilizzante organico.Il processo di fermentazione può uccidere tutti i tipi di batteri nocivi, semi di erbe infestanti, uova di insetti, ecc. Nelle materie prime ed è un mezzo necessario per promuovere la riproduzione di microrganismi benefici, deodorare e trattare innocui.Il letame di bestiame e pollame dopo essere stato completamente fermentato e decomposto può raggiungere la lavorazione standardizzata del fertilizzante organico.
Controlla la velocità e la qualità chiave della maturità del compost:
1. Regolazione del rapporto carbonio/azoto (C/N)
Generalmente, il C/N adatto ai microrganismi per decomporre la materia organica è di circa 25:1.
2. Controllo dell'umidità
Nella produzione effettiva, il filtro dell'acqua del compost è generalmente controllato al 50% ~ 65%.
3. Controllo della ventilazione del compost
La ventilazione e l'apporto di ossigeno sono fattori importanti per il successo del compostaggio.Si ritiene generalmente che mantenere l'ossigeno nella pila all'8% ~ 18% sia più appropriato.
4. Controllo della temperatura
La temperatura è un fattore importante che influenza il buon andamento delle attività microbiche di compostaggio.La temperatura di fermentazione del compostaggio ad alta temperatura di 50-65 gradi C è attualmente il metodo di fermentazione più comunemente utilizzato.
5. Controllo dell'acidità (PH).
Il PH è un fattore importante che influenza la crescita dei microrganismi.Il pH della miscela di compost dovrebbe essere 6-9.
6. Controllo degli odori
Al momento, la maggior parte di loro utilizza microrganismi per deodorare per ridurre la generazione di odori volatili gassosi dopo la decomposizione dell'ammoniaca.
Processo di produzione di fertilizzanti organici:
Fermentazione→frantumazione→agitazione e miscelazione→granulazione→essiccazione→raffreddamento→vagliatura→imballaggio e stoccaggio.
1. Fermentazione
Una fermentazione sufficiente è la base per la produzione di fertilizzante organico di alta qualità.La macchina per la rotazione del mucchio realizza una fermentazione e un compostaggio completi e può realizzare una rotazione e una fermentazione ad alta pila, che migliora la velocità della fermentazione aerobica.
2. Distruggi
Il macinino è ampiamente utilizzato nel processo di produzione di fertilizzanti organici e ha un buon effetto di frantumazione su materie prime umide come letame di pollo e fanghi.
3. Mescolare
Dopo che la materia prima è stata frantumata, viene miscelata uniformemente con altri materiali ausiliari e quindi granulata.
4. Granulazione
Il processo di granulazione è la parte centrale della linea di produzione di fertilizzanti organici.Il granulatore di fertilizzanti organici raggiunge una granulazione uniforme di alta qualità attraverso miscelazione continua, collisione, intarsio, sferoidizzazione, granulazione e densificazione.
5. Asciugatura e raffreddamento
L'essiccatore a tamburo rende il materiale completamente a contatto con l'aria calda e riduce il contenuto di umidità delle particelle.
Riducendo la temperatura dei pellet, il raffreddatore a tamburo riduce nuovamente il contenuto d'acqua dei pellet e circa il 3% dell'acqua può essere rimossa attraverso il processo di raffreddamento.
6. Selezione
Dopo il raffreddamento, tutte le polveri e le particelle non qualificate possono essere filtrate da un vaglio a tamburo.
7. Imballaggio
Questo è l'ultimo processo di produzione.La confezionatrice quantitativa automatica può pesare, trasportare e sigillare automaticamente la busta.
Introduzione all'attrezzatura principale della linea di produzione di fertilizzanti organici:
1. Attrezzatura per la fermentazione: tornio a trogolo, tornio a cingoli, tornio a catena e lanciatrice
2. Attrezzatura del frantoio: frantoio materiale semiumido, frantoio verticale
3. Attrezzatura del miscelatore: miscelatore orizzontale, miscelatore a padella
4. Attrezzatura di vagliatura: vagliatrice a tamburo
5. Attrezzatura del granulatore: granulatore a denti agitatori, granulatore a disco, granulatore per estrusione, granulatore a tamburo
6. Attrezzatura per asciugatrice: asciugatrice a tamburo
7. Apparecchiatura di raffreddamento: dispositivo di raffreddamento del tamburo
8. Attrezzatura ausiliaria: separatore solido-liquido, alimentatore quantitativo, confezionatrice quantitativa automatica, nastro trasportatore.
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Tempo di pubblicazione: gennaio-07-2022