Linea di produzione biologica di nuovo tipo da 50.000 tonnellate

Introduzione del set completo della linea di produzione di fertilizzanti bio-organici

La linea di produzione di fertilizzanti organici di nuovo tipo da 50.000 tonnellate/anno viene utilizzata per produrre fertilizzanti organici con diversi materiali organici che includono rifiuti agricoli, letame animale, fanghi e rifiuti urbani ecc. L'intera linea di produzione non solo trasforma diversi materiali organici fermentati in fertilizzante, ma può anche apportare grandi benefici alla comunità e all'ambiente.Questo nuovo tipo di linea di produzione completa di fertilizzanti organici è composta da rivoltatore di cumuli di compost, miscelatore di fertilizzanti, frantoio, granulatore di fertilizzanti, essiccatore, dispositivo di raffreddamento e confezionatore di fertilizzanti e così via.Con caratteristiche di prestazioni stabili, alta efficienza, manutenzione conveniente e lunga durata.Gode ​​di grande popolarità nell'industria dei fertilizzanti, specialmente in Asia e in Africa.

WApplicazione ideale della linea di produzione di fertilizzanti di nuovo tipo

Questa nuova linea di produzione di fertilizzanti di tipo può essere utilizzata per diverse sostanze organiche, in particolare materiali non facili da pellettizzare, come paglia, fecce di vino, scorie batteriche, residui, letame animale.Può anche essere utilizzato per la lavorazione di acido umico e fanghi di depurazione.Di seguito è riportata la classificazione delle materie prime per la linea di produzione di fertilizzanti bioorganici.

1.Rifiuti agricoli: paglia, feccia di fagioli, feccia di cotone, crusca di riso, ecc.

2. Letame animale: miscela di rifiuti di pollame e rifiuti animali, come i rifiuti del macello, del mercato del pesce, l'urina e lo sterco di bovini, suini, ovini, polli, anatre, oche, capre, ecc.

3. Rifiuti industriali: fecce di vino, residui di aceto, scarti di manioca, truffe di zucchero, residui di furfurolo, ecc.

4. Rottami domestici: rifiuti alimentari, radici e foglie di verdure, ecc.

5.Sludge: i fanghi del fiume, della fogna, ecc.

WProcesso di lavorazione della linea di produzione di fertilizzanti organici di nuovo tipo

1.Fermentazione: Le materie prime come le feci del bestiame e del pollame saranno riciclate direttamente nell'area di fermentazione.Dopo la fermentazione e il secondo processo di invecchiamento, l'odore dei materiali può essere eliminato.Durante questa fase, possono essere aggiunti ceppi fermentativi e le fibre grezze sono state decomposte in modo da soddisfare i requisiti dimensionali complessivi della granulazione.Nel processo di fermentazione, la temperatura delle materie prime deve essere rigorosamente controllata per evitare che temperature eccessive inibiscano l'attività di microrganismi ed enzimi.Il tornitore di compost semovente e il tornitore di compost idraulico sono ampiamente utilizzati per girare, miscelare e accelerare la fermentazione.

2. Frantumazione:Frantumare i materiali fermentati che hanno completato il processo di invecchiamento secondario.Qui puoi scegliere un frantoio per materiale semi-umido, questa macchina ha un'ampia gamma di adattamento al contenuto di umidità della materia prima.

3Mfissaggio: Utilizzare un miscelatore orizzontale o un miscelatore verticale nel processo per miscelare uniformemente i materiali e gli additivi.Gli additivi possono essere aggiunti in base alle esigenze nutrizionali delle diverse colture.

4.Asciugatura: Prima della granulazione, se l'umidità delle materie prime è superiore al 25%, le materie prime devono essere asciugate dall'essiccatore a tamburo rotante con un certo grado di umidità e granulometria, poiché l'umidità deve essere inferiore al 25%.

5. Granulazione: Utilizzare un nuovo mulino a pellet per fertilizzanti organici per granulare le materie prime in pellet, che possono proteggere la flora microbica e il tasso di sopravvivenza è superiore al 90%.Regolare i diametri dei fori delle matrici in base ai materiali per ottenere risultati di pellettizzazione ottimali.

6.Drying: Nella produzione di fertilizzante organico, i pellet devono essere essiccati a bassa temperatura poiché l'umidità è di circa il 15%-20% e generalmente supera gli obiettivi.

7.Craffreddamento: I prodotti essiccati entrano nella macchina frigorifera attraverso un nastro trasportatore.La macchina di raffreddamento utilizza gas freddo per raffreddare i prodotti caldi e sfrutta appieno il calore di scarico.

8.Sscrematura: Forniamo vagli a tamburo rotante di alta qualità e buone prestazioni che vengono utilizzati per separare i materiali restituiti e i prodotti finiti.I materiali restituiti torneranno al frantoio per fertilizzanti dal nastro trasportatore per ulteriori lavorazioni, mentre i prodotti finiti vengono convogliati alla macchina di rivestimento o trasportati direttamente all'imballatore automatico di fertilizzanti.

9.Pimballaggio: I prodotti finiti vengono inseriti nella macchina confezionatrice attraverso il nastro trasportatore per l'imballaggio automatico quantitativo.La confezionatrice ha un'ampia gamma quantitativa, alta precisione e può essere combinata con la macchina da cucire sollevabile sul tavolo.La macchina è polivalente ad alta efficienza e soddisfa diversi requisiti di imballaggio.

Fcaratteristiche della linea di produzione di fertilizzanti organici di nuovo tipo

1. Questa linea non è adatta solo per fertilizzanti organici, ma anche fertilizzanti bio-organici se vengono aggiunti batteri funzionali.

2. Il diametro del fertilizzante può essere regolato in base alle esigenze del cliente.Nella nostra fabbrica vengono forniti vari tipi di granulatori per fertilizzanti, come granulatore per fertilizzanti organici di nuovo tipo, granulatore a disco, granulatore per fertilizzanti a matrice piatta e granulatore a tamburo rotante ecc. I clienti possono produrre diverse forme di granuli utilizzando diversi granulatori.

3. Ampia applicazione.Può lavorare diverse materie prime, come scarti di letame animale, scarti agricoli, materiali fermentati, prodotti chimici.Tutti quei materiali organici possono essere fermentati e granulati in fertilizzanti organici di grande resa.

4. Altamente automatico e di alta precisione.Il sistema di dosaggio e la confezionatrice sono tutti controllati dal computer.

5. Alta qualità, prestazioni stabili, facile da usare, altamente automatico, lunga durata.Abbiamo preso in considerazione l'esperienza dell'utente durante la progettazione e la produzione di queste macchine.

Servizio sincero

1. La nostra fabbrica può aiutare a fornire la pianificazione effettiva della fondazione e il disegno del processo dopo la conferma dell'ordine del cliente.

2. Produrremo in stretta conformità con gli standard tecnici pertinenti.

3. Verificheremo la macchina in base alle normative pertinenti per il test delle apparecchiature.

4. Ispezione rigorosa di ogni prodotto prima della consegna.

Elenco di configurazione della linea di produzione

Suggerimenti amichevoli:

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Linea di produzione - fermentazione delle materie prime e parte di frantumazione

NO.	Nome	Modello	Energia(chilowatt)	Quantità	Quantità(10K)	Immagine	Descrizione
1	Alimentatore per carrelli elevatori	CWL-2040	7	1	2.31		1. Compreso dispositivo di scarico uniforme, dispositivo anti-smash screen, dispositivo di miscelazione e anti-blocco, vibrazione e dispositivo anti-blocco.2. Il volume del contenitore è di circa 5 metri cubi, il che riduce notevolmente l'intensità di lavoro degli operatori del carrello elevatore e gli autisti del carrello elevatore possono azionare contemporaneamente il tornio del compost.La funzione di questo dispositivo è quella di trasferire uniformemente le materie prime al frantoio
2	Rivoltatore di compost a catena	CT-40	20.5	1	16.1		1. Adottare la trasmissione a catena e la struttura della piastra della catena rotante, con piccola resistenza alla rotazione, risparmio energetico e risparmio energetico, adatto per il funzionamento in serbatoi profondi.2. Il materiale rimane a lungo sulla tavola della catena e viene sparso in una posizione elevata, che è a pieno contatto con l'aria e riduce facilmente l'umidità. 3. L'ascensore di rotolamento della piastra della catena adotta il controllo del sistema idraulico, il lavoro flessibile, sicuro e veloce. 4. La macchina può essere controllata a distanza per migliorare l'ambiente operativo spostandosi in avanti, girando, sollevando e ritraendo. 5. Dotato di un carrello per lo spostamento della pila per cambiare slot, può realizzare operazioni multi-stack e risparmiare investimenti. 6. Design avanzato, struttura ragionevole, prestazioni affidabili, bell'aspetto, funzionamento e manutenzione convenienti.
3	Macchina vagliatrice	GS-1240	3*2	2	4.16		1. Lo schermo è realizzato in acciaio inossidabile per prevenire la corrosione.2. È possibile aggiungere dispositivi antiaderenti in base alle esigenze del cliente. 3. La funzione di questa vagliatrice è quella di schermare la polvere e i granuli sovradimensionati ritornano nuovamente alla frantumazione e alla granulazione, i prodotti qualificati entrano nel processo successivo.
4	Frantumatore verticale	LP-1000	37	1	3.1		1. Questo frantoio adotta la struttura composita della lama a catena, che può frantumare il materiale con un contenuto d'acqua inferiore al 40% allo stato di granulazione.2. La catena è realizzata in lega ad alto contenuto di manganese e la lama è in acciaio per molle, che presenta i vantaggi di durevolezza e resistenza all'usura. 3. Il rotore è bilanciato dinamicamente e può funzionare stabilmente senza fondazioni speciali. 4. Il trattamento di rimozione della polvere viene eseguito all'apertura di scarico per evitare il trabocco della polvere. 5. Il frantoio ha un'elevata efficienza di frantumazione, non si attacca al muro, non blocca il materiale, è dotato della finestra di osservazione, la sostituzione delle parti soggette ad usura può essere completata in dieci minuti.

Linea di produzione - parte di granulazione

NO.	Nome	Modello	Energia(chilowatt)	Quantità	Quantità(10K)	Immagine	Descrizione
5	Frantoio a doppio albero	HC-150	30	1	3.6		1. La struttura a doppia elica è adottata nella lama di miscelazione, che garantisce una miscelazione uniforme e un'elevata efficienza.2. La lama di miscelazione è realizzata in materiale ad alta resistenza e resistente all'usura, che è più durevole. 3. Il gioco minimo tra il rotore e il guscio può essere regolato quasi a zero, riducendo efficacemente il residuo di materiale. 4. Resa di agitazione: 5-8t/h 5. Spessore del corpo: 6 mm 6. Dimensione esterna: 3800*1320*770mm 7. Macchina di decelerazione n.: JZQ350-31.5, secondo i lotti 8. Velocità di agitazione: 34 giri/min
6	Macchina dedicata ai fertilizzanti organici di nuovo tipo	GZLG-1500	110	1	11.2		1. La parte di contatto tra granulatore e materiale è realizzata in acciaio inossidabile 304.2. La testa dell'utensile dell'ingranaggio di miscelazione del granulatore adotta la testa dell'utensile in metallo duro. 3. Capacità di produzione: 4-6t/h. 4. Dimensione esterna: 4900*2550*1800mm
7	Macchina tondatrice a doppio stadio	PYS-1200	11	1	1.9		1. Il materiale viene scaricato dall'uscita di scarico dopo essere stato arrotondato per molte volte.La granulometria del prodotto finito è consistente, con alta densità, morbida rotondità e alta resa.2. Dopo ore di test e debug, il disco rotante della macchina shaping-fix può essere collegato senza soluzione di continuità con la parete esterna senza alcun attrito, prolungando così la durata della macchina. 3. La macchina funziona meglio con il granulatore dell'agitatore.
8	Essiccatore rotativo	HG-20200	37	1	21		1. Il cilindro dell'essiccatore è un tubo a spirale integrato spesso 14 mm, che presenta i vantaggi di elevata concentricità, forte rigidità e funzionamento stabile.Lo spessore della piastra di sollevamento è di 8 mm.2. L'anello dell'ingranaggio, la cinghia del rullo, il tenditore e la staffa sono tutti getti d'acciaio. 3. Il ventilatore a tiraggio indotto è stato corretto dall'equilibrio statico e dinamico, quindi funziona senza intoppi e ha un'elevata resistenza. 4. Adottare la modalità di asciugatura a valle.Il flusso d'aria del materiale e della fonte di calore entra nell'impianto di asciugatura dallo stesso lato. 5. I parametri di funzionamento corretti bilanciano la fonte di calore, il materiale e la direzione del vento, migliorando così notevolmente l'efficienza termica e riducendo il consumo di energia di asciugatura del 30-50% o più.
9	Raffreddatore rotante	HG-20200	37	1	21		1. Il barilotto della macchina di raffreddamento è un tubo a spirale integrato spesso 14 mm con i vantaggi di elevata concentricità, forte rigidità e funzionamento stabile.Lo spessore della piastra di sollevamento è di 6 mm.2. La corona dentata, il rullo e la staffa sono in acciaio fuso. 3. Il ventilatore a tiraggio indotto è stato corretto dall'equilibrio statico e dinamico, quindi funziona senza intoppi e ha un'elevata resistenza. 4. Parametri operativi adeguati per bilanciare "materiale e vento", in modo da migliorare notevolmente l'efficienza di raffreddamento e ridurre il consumo di energia di raffreddamento del 20-50% o più.
10	Macchina rotativa per rivestimento	BM-15600	11	1	6.5		1. Il corpo del cilindro della macchina è rivestito con uno speciale foglio di gomma o un rivestimento in acciaio inossidabile resistente agli acidi.2. La macchina di rivestimento rotativa viene utilizzata insieme all'agente di avvolgimento della polvere secca e al sistema di spruzzatura dell'involucro di liquido. 3. Il sistema di trasmissione della macchina di rivestimento e la staffa del rullo sono in acciaio fuso.

Linea di produzione - attrezzature di supporto

NO.	Nome	Modello	Energia(chilowatt)	Quantità	Quantità(10K)	Immagine	Descrizione
11	Cestino del prodotto		-	1	0,455		I contenitori di stoccaggio sono ampiamente utilizzati in varie linee di produzione di fertilizzanti, generalmente raccogliendo materiali sul nastro trasportatore e consegnati alla successiva lavorazione profonda.Il cestino è economico e durevole.
12	Macchina confezionatrice automatica	QP-301127	1.1	1	4.2		1. La parte a contatto con il materiale è realizzata in acciaio inossidabile 304.2. Dosaggio, insaccamento e scarico della benna appositamente progettati contemporaneamente.Ottieni 1/3 del risparmio di tempo del processo di confezionamento, con velocità elevata e alta precisione. 3. Sensori importati, attuatori pneumatici importati, lavoro affidabile, manutenzione semplice.La precisione di misurazione è più o meno due parti per mille. 4. Ampia gamma di quantitativi, alta precisione, con macchina per giunzione del trasportatore di sollevamento da tavolo, una macchina multiuso, alta efficienza.
13	Frantumatore materiale restituito	LP-800	30	1	2.3		1. La parete esterna della smerigliatrice è realizzata in lamiera di acciaio al manganese spessa 8 mm.2. La catena di frantumazione è realizzata in lega ad alta intensità. 3. Il materiale di frantumazione è uniforme, non facile da attaccare al muro e facile da pulire. 4. La parete interna può essere realizzata in gomma o acciaio inossidabile (in base alle esigenze del cliente) per ottenere una superficie liscia e facile da pulire. 5. Ci sono porte di accesso su entrambi i lati del corpo. Il corpo e la trasmissione sono montati su una base in acciaio, sotto la base è presente un ammortizzatore.
14	Depolveratore a ciclone	SXXC-1800		1	2.92		1. Il collettore di polveri a ciclone è semplice nella struttura, facile da produrre, installare, mantenere e gestire e basso costo di investimento e di funzionamento dell'apparecchiatura.2. Il collettore di polveri a ciclone è composto da tubo di ingresso, tubo di scarico, corpo del cilindro, corpo del cono e secchio di cenere. 3. Ogni parte del collettore di polveri a ciclone ha un certo rapporto dimensionale.Il diametro del collettore di polvere, la dimensione della presa d'aria e il diametro del tubo di scarico sono accuratamente calcolati dall'ingegnere per garantire il miglior effetto di rimozione della polvere.
15	Depolveratore a cortina d'acqua	SXSC-1500	-	1	2.1		Il dispositivo di rimozione della polvere a cortina d'acqua pompa l'acqua nella parte superiore del dispositivo di rimozione della polvere attraverso una pompa dell'acqua ad alta pressione e il gas di scarico e la polvere generati nel processo di produzione vengono rimossi da un dispositivo a tre volte a spruzzo dal design unico.
16	8C Ventilatore a tiraggio indotto	SXYF-12C	55	1	3.38		1. Il ventilatore a tiraggio indotto è calibrato dall'equilibrio statico e dinamico, quindi funziona senza intoppi e ha un'elevata resistenza.Il ventilatore a tiraggio indotto e il tubo di collegamento sono abbinati all'essiccatore.2. La girante è composta da 10 lame alari reclinate, piastra frontale curva e piastra posteriore piatta.Il suo materiale è realizzato in lamiera di rame o lega di alluminio pressofuso e, grazie alla calibrazione dell'equilibrio dinamico e statico, buone prestazioni dell'aria, alta efficienza, funzionamento regolare. 3. La presa d'aria è realizzata in un tutt'uno e caricata sul lato della ventola.La sezione parallela alla direzione assiale è una forma curva, che consente al gas di entrare nella girante dolcemente e con piccole perdite d'aria.
17	6C Ventilatore a tiraggio indotto	SXYF-10C	30	1	2.23		1. Il ventilatore a tiraggio indotto è calibrato dall'equilibrio statico e dinamico, quindi funziona senza intoppi e ha un'elevata resistenza.Il ventilatore a tiraggio indotto e il tubo di collegamento sono abbinati all'essiccatore.2. La girante è composta da 10 lame alari reclinate, piastra frontale curva e piastra posteriore piatta.Il suo materiale è realizzato in lamiera di rame o lega di alluminio pressofuso e, grazie alla calibrazione dell'equilibrio dinamico e statico, buone prestazioni dell'aria, alta efficienza, funzionamento regolare. 3. La presa d'aria è realizzata in un tutt'uno e caricata sul lato della ventola.La sezione parallela alla direzione assiale è una forma curva, che consente al gas di entrare nella girante dolcemente e con piccole perdite d'aria.
18	Nastro trasportatore	B500		137 m	11.645		Secondo la pianificazione del processo del sito finale
19	Quadro elettrico di comando integrato				3.8		I componenti elettrici sono di marca ZhengTai
	Tubo per asciugatrice e raffrescatore				3.2		La dimensione effettiva in base al diagramma di flusso del processo finale.
Totale		127.1（EXW）

Nota: questa procedura è solo di riferimento e dipende dai requisiti del cliente, dalle condizioni del sito e dalle materie prime.