Linea di produzione biologica di nuovo tipo da 50.000 tonnellate

Introduzione del set completo di linee di produzione di fertilizzanti bioorganici

La linea di produzione di fertilizzanti organici di nuovo tipo da 50.000 tonnellate/anno viene utilizzata per produrre fertilizzanti organici con diversi materiali organici tra cui rifiuti agricoli, letame animale, fanghi e rifiuti urbani ecc. L'intera linea di produzione non si limita a trasformare diversi materiali organici fermentati in fertilizzanti, ma può anche apportare grandi benefici alla comunità e all’ambiente.Questo nuovo tipo di linea di produzione completa di fertilizzanti organici è composta da un rivoltatore di andane di compost, un miscelatore di fertilizzanti, un frantoio, un granulatore di fertilizzanti, un essiccatore, un dispositivo di raffreddamento e un confezionatore di fertilizzanti e così via.Con caratteristiche di prestazioni stabili, alta efficienza, manutenzione conveniente e lunga durata.Gode ​​di grande popolarità nell'industria dei fertilizzanti, soprattutto in Asia e Africa.

WApplicazione ideale di una nuova linea di produzione di fertilizzanti

Questo nuovo tipo di linea di produzione di fertilizzanti può essere utilizzata per diversi materiali organici, in particolare materiali non facili da pellettizzare, come paglia, feccia di vino, scorie batteriche, residui, letame animale.Può anche essere utilizzato per il trattamento dell'acido umico e dei fanghi di depurazione.Di seguito è riportata la classificazione delle materie prime per la linea di produzione di fertilizzanti bioorganici.

1.Rifiuti agricoli: paglia, feccia di fagioli, feccia di cotone, crusca di riso, ecc.

2. Letame animale: miscela di rifiuti di pollame e rifiuti animali, come rifiuti di macelli, mercato del pesce, urina e sterco di bovini, maiali, pecore, polli, anatre, oche, capre, ecc.

3.Rifiuti industriali: fecce di vino, residui di aceto, scarti di manioca, residui di zucchero, residui di furfurale, ecc.

4.Rottami domestici: scarti alimentari, radici e foglie di verdure, ecc.

5.Fanghi: i fanghi del fiume, della fogna, ecc.

WProcesso di produzione di un nuovo tipo di linea di produzione di fertilizzanti organici

1.Fermentazione: Le materie prime come le feci del bestiame e del pollame verranno riciclate direttamente nell'area di fermentazione.Dopo la fermentazione e il secondo processo di invecchiamento, l'odore dei materiali può essere eliminato.Durante questa fase possono essere aggiunti ceppi fermentanti e le fibre grezze vengono decomposte in modo da soddisfare le esigenze dimensionali complessive della granulazione.Nel processo di fermentazione, la temperatura delle materie prime deve essere rigorosamente controllata per evitare che una temperatura eccessiva inibisca l'attività di microrganismi ed enzimi.Il rivoltatore di compost semovente e il rivoltatore di compost idraulico sono ampiamente utilizzati per girare, mescolare e accelerare la fermentazione.

2. Frantumazione:Per frantumare i materiali fermentati che hanno completato il processo di invecchiamento secondario.Qui puoi scegliere un frantoio per materiale semiumido, questa macchina ha un ampio adattamento al contenuto di umidità della materia prima.

3.Mfissazione: Utilizzare un miscelatore orizzontale o un miscelatore verticale nel processo per miscelare i materiali e gli additivi in ​​modo uniforme.Gli additivi possono essere aggiunti in base alle esigenze nutrizionali delle diverse colture.

4.Asciugatura: Prima della granulazione, se l'umidità delle materie prime è superiore al 25%, le materie prime devono essere asciugate mediante un'asciugatrice a tamburo rotante con un certo grado di umidità e dimensione delle particelle, poiché l'umidità deve essere inferiore al 25%.

5.Granulazione: Utilizzare un nuovo tipo di mulino a pellet per fertilizzanti organici per granulare le materie prime in pellet, che può proteggere la flora microbica e il tasso di sopravvivenza è superiore al 90%.Regolare i diametri dei fori delle matrici in base ai materiali per ottenere risultati di pellettizzazione ottimali.

6.Dpiangendo: Nella produzione di fertilizzante organico, i pellet devono essere essiccati a bassa temperatura poiché l'umidità è di circa il 15%-20% e generalmente supera gli obiettivi.

7.Craffreddamento: I prodotti essiccati entrano nella macchina di raffreddamento attraverso un nastro trasportatore.La macchina di raffreddamento utilizza gas freddo per raffreddare i prodotti caldi e sfruttare appieno il calore di scarico.

8.Screificazione: Forniamo macchine per vagli a tamburo rotante di alta qualità e buone prestazioni che vengono utilizzate per separare i materiali restituiti e i prodotti finiti.I materiali restituiti torneranno al frantoio di fertilizzante tramite il nastro trasportatore per un ulteriore processo, mentre i prodotti finiti vengono convogliati alla macchina di rivestimento o trasportati direttamente al confezionatore automatico di fertilizzanti.

9.Packing: I prodotti finiti vengono immessi nella confezionatrice tramite il nastro trasportatore per l'imballaggio automatico quantitativo.La macchina confezionatrice ha un'ampia gamma quantitativa, alta precisione e può essere combinata con la macchina per cucire con sollevamento sul tavolo.La macchina è multiuso con alta efficienza e soddisfa diverse esigenze di imballaggio.

Fcaratteristiche della linea di produzione di fertilizzanti organici di nuovo tipo

1.Questa linea non è adatta solo per fertilizzanti organici, ma anche per fertilizzanti bioorganici se vengono aggiunti batteri funzionali.

2. Il diametro del fertilizzante può essere regolato in base alle esigenze del cliente.Nella nostra fabbrica vengono forniti vari tipi di granulatori di fertilizzanti, come il nuovo tipo di granulatore di fertilizzanti organici, il granulatore a dischi, il granulatore di fertilizzanti a stampo piatto e il granulatore a tamburo rotante ecc. I clienti possono produrre diverse forme di granuli utilizzando granulatori diversi.

3. Ampia applicazione.Può processare diverse materie prime, come scarti animali, scarti agricoli, materiali fermentati, prodotti chimici.Tutti questi materiali organici possono essere fermentati e granulati in fertilizzanti organici ad alta produzione.

4. Altamente automatico e di alta precisione.Il sistema di dosaggio e la macchina confezionatrice sono tutti controllati dal computer.

5. Alta qualità, prestazioni stabili, facile da usare, altamente automatico, lunga durata.Abbiamo preso in piena considerazione l'esperienza dell'utente durante la progettazione e la produzione di queste macchine.

Servizio sincero

1. La nostra fabbrica può fornire assistenza per fornire l'effettiva pianificazione della fondazione e il disegno del processo dopo la conferma dell'ordine del cliente.

2. Produrremo nel rigoroso rispetto degli standard tecnici pertinenti.

3. Testeremo la macchina secondo le normative pertinenti per il test delle apparecchiature.

4. Ispezione rigorosa di ogni prodotto prima della consegna.

Elenco delle configurazioni della linea di produzione

Suggerimenti amichevoli:

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Linea di produzione: fermentazione della materia prima e parte di frantumazione

NO.	Nome	Modello	Energia(KW)	Quantità	Quantità（10K）	Immagine	Descrizione
1	Alimentatore per carrello elevatore	CWL-2040	7	1	2.31		1. Compreso dispositivo di scarico uniforme, dispositivo schermo antiurto, dispositivo di miscelazione e antiblocco, dispositivo di vibrazione e antiblocco.2. Il volume del contenitore è di circa 5 metri cubi, il che riduce notevolmente l'intensità di lavoro degli operatori dei carrelli elevatori e i conducenti dei carrelli elevatori possono azionare contemporaneamente la macchina per il rivoltamento del compost.La funzione di questo dispositivo è quella di trasferire uniformemente le materie prime al frantoio
2	Giratrice per compost a catena	CT-40	20.5	1	16.1		1. Adottare la trasmissione a catena e la struttura della piastra della catena rotolante, con piccola resistenza alla rotazione, risparmio energetico e risparmio energetico, adatta per il funzionamento con serbatoio profondo.2. Il materiale rimane a lungo sulla catena e viene sparso in una posizione alta, a pieno contatto con l'aria e facile da ridurre l'umidità. 3. L'ascensore mobile della landa adotta il controllo del sistema idraulico, il lavoro flessibile, sicuro e veloce. 4. La macchina può essere controllata a distanza per migliorare l'ambiente operativo spostandosi in avanti, girandosi, sollevandosi e retraendosi. 5. Dotato di un carrello per lo spostamento dello stack per cambiare gli slot, può realizzare operazioni multi-stack e risparmiare sugli investimenti. 6. Design avanzato, struttura ragionevole, prestazioni affidabili, bell'aspetto, funzionamento e manutenzione convenienti.
3	Macchina per lo screening	GS-1240	3*2	2	4.16		1. Lo schermo è realizzato in acciaio inossidabile per prevenire la corrosione.2. È possibile aggiungere dispositivi antiaderenti in base alle esigenze del cliente. 3. La funzione di questa macchina vagliatrice è quella di schermare la polvere e i granuli sovradimensionati ritornano nuovamente alla frantumazione e alla granulazione, i prodotti qualificati entrano nel processo successivo.
4	Frantoio verticale	LP-1000	37	1	3.1		1. Questo frantoio adotta la struttura composita della lama a catena, che può frantumare il materiale con un contenuto di acqua inferiore al 40% fino allo stato di granulazione.2. La catena è realizzata in lega ad alto contenuto di manganese e la lama è in acciaio per molle, che presenta i vantaggi di durevolezza e resistenza all'usura. 3. Il rotore è bilanciato dinamicamente e può funzionare stabilmente senza fondazioni speciali. 4. Il trattamento di rimozione della polvere viene effettuato sulla porta di scarico per evitare il trabocco della polvere. 5. Il frantoio ha un'elevata efficienza di frantumazione, non si attacca al muro, non blocca il materiale, è dotato di finestra di osservazione, la sostituzione delle parti soggette ad usura può essere completata in dieci minuti.

Linea di produzione - parte di granulazione

NO.	Nome	Modello	Energia(KW)	Quantità	Quantità（10K）	Immagine	Descrizione
5	Frantoio a doppio albero	HC-150	30	1	3.6		1. La pala di miscelazione adotta una struttura a doppia elica, che garantisce una miscelazione uniforme e un'elevata efficienza.2. La lama di miscelazione è realizzata in materiale ad alta resistenza e resistente all'usura, che è più durevole. 3. La distanza minima tra il rotore e il guscio può essere regolata fino a raggiungere un valore prossimo allo zero, riducendo efficacemente i residui di materiale. 4. Resa in agitazione: 5-8t/h 5. Spessore del corpo: 6 mm 6. Dimensione esterna: 3800*1320*770 mm 7. N. macchina di decelerazione: JZQ350-31.5, in base ai lotti 8. Velocità di agitazione: 34 giri/min
6	Macchina dedicata al fertilizzante organico di nuovo tipo	GZLG-1500	110	1	11.2		1. La parte di contatto tra il granulatore e il materiale è realizzata in acciaio inossidabile 304.2. La testa dell'utensile dell'ingranaggio di miscelazione del granulatore adotta la testa dell'utensile in carburo. 3. Capacità produttiva: 4-6t/ora. 4. Dimensione esterna: 4900*2550*1800mm
7	Macchina tonda a doppio stadio	PYS-1200	11	1	1.9		1. Il materiale viene scaricato dall'uscita di scarico dopo essere stato arrotondato più volte.La dimensione dei granuli del prodotto finito è costante, con alta densità, rotondità uniforme e resa elevata.2. Dopo ore di test e debug, il disco rotante della macchina modellante può essere collegato perfettamente alla parete esterna senza alcun attrito, prolungando così la durata della macchina. 3. La macchina funziona meglio con il granulatore agitatore.
8	Asciugatrice rotativa	HG-20200	37	1	21		1. Il cilindro dell'asciugatrice è un tubo a spirale integrato spesso 14 mm, che presenta i vantaggi di elevata concentricità, forte rigidità e funzionamento stabile.Lo spessore della piastra di sollevamento è di 8 mm.2. L'anello dentato, il nastro a rulli, l'ingranaggio tenditore e la staffa sono tutti pezzi fusi in acciaio. 3. Il ventilatore a tiraggio indotto è stato corretto dal bilanciamento statico e dinamico, quindi funziona senza intoppi e ha un'elevata resistenza. 4. Adottare la modalità di asciugatura a valle.Il flusso d'aria del materiale e della fonte di calore entra nell'apparecchiatura di essiccazione dallo stesso lato. 5. I parametri di funzionamento corretti bilanciano la fonte di calore, il materiale e la direzione del vento, migliorando così notevolmente l'efficienza termica e riducendo il consumo di energia di asciugatura del 30-50% o più.
9	Raffreddatore rotativo	HG-20200	37	1	21		1. Il cilindro della macchina di raffreddamento è un tubo a spirale integrato spesso 14 mm con i vantaggi di elevata concentricità, forte rigidità e funzionamento stabile.Lo spessore della piastra di sollevamento è di 6 mm.2. La corona dentata, il rullo e la staffa sono in acciaio fuso. 3. Il ventilatore a tiraggio indotto è stato corretto dal bilanciamento statico e dinamico, quindi funziona senza intoppi e ha un'elevata resistenza. 4. Parametri operativi adeguati per bilanciare "materiale e vento", in modo da migliorare notevolmente l'efficienza di raffreddamento e ridurre il consumo di energia di raffreddamento del 20-50% o più.
10	Macchina per rivestimento rotativa	BM-15600	11	1	6.5		1. Il corpo del cilindro della macchina è rivestito con uno speciale foglio di gomma o un rivestimento in acciaio inossidabile resistente agli acidi.2. La macchina di rivestimento rotativa viene utilizzata insieme all'agente di avvolgimento in polvere secca e al sistema di spruzzatura dell'involucro liquido. 3. Il sistema di trasmissione della macchina di rivestimento e la staffa del rullo sono in acciaio fuso.

Linea di produzione: attrezzature di supporto

NO.	Nome	Modello	Energia(KW)	Quantità	Quantità（10K）	Immagine	Descrizione
11	Contenitore del prodotto		-	1	0,455		I silos di stoccaggio sono ampiamente utilizzati in varie linee di produzione di fertilizzanti, generalmente raccolgono materiali sul nastro trasportatore e consegnati alla successiva lavorazione profonda.Il cestino è economico e durevole.
12	Macchina confezionatrice automatica	QP-301127	1.1	1	4.2		1. La parte di contatto con il materiale è realizzata in acciaio inossidabile 304.2. Alimentazione e benna di dosaggio, insacco e scarico appositamente progettati allo stesso tempo.Ottieni 1/3 del risparmio di tempo nel processo di confezionamento, con alta velocità e alta precisione. 3. Sensori importati, attuatori pneumatici importati, lavoro affidabile, manutenzione semplice.La precisione della misurazione è di più o meno due parti per mille. 4. Ampia gamma di quantitativi, alta precisione, con macchina per cucire trasportatore di sollevamento da tavolo, una macchina multiuso, alta efficienza.
13	Macchina per la frantumazione del materiale restituito	LP-800	30	1	2.3		1. La parete esterna del macinino è realizzata in lamiera di acciaio al manganese spessa 8 mm.2. La catena di frantumazione è realizzata in lega ad alta intensità. 3. Il materiale di frantumazione è uniforme, non facile da attaccare al muro e facile da pulire. 4. La parete interna può essere realizzata in gomma o acciaio inossidabile (in base alle esigenze del cliente) per ottenere una superficie liscia e facile da pulire. 5. Ci sono porte di accesso su entrambi i lati del corpo. Il corpo e la trasmissione sono montati su una base in acciaio, sotto la base è presente un ammortizzatore.
14	Aspiratore di polveri a ciclone	SXXC-1800		1	2.92		1. Il depolveratore a ciclone è semplice nella struttura, facile da produrre, installare, mantenere e gestire e ha un basso investimento in attrezzature e costi operativi.2. Il depolveratore a ciclone è composto da tubo di ingresso, tubo di scarico, corpo del cilindro, corpo del cono e secchio per la cenere. 3. Ciascuna parte del depolveratore a ciclone ha un determinato rapporto dimensionale.Il diametro del collettore di polveri, la dimensione dell'ingresso dell'aria e il diametro del tubo di scarico sono calcolati accuratamente dall'ingegnere per garantire il miglior effetto di rimozione della polvere.
15	Depolveratore per cortine d'acqua	SXSC-1500	-	1	2.1		Il dispositivo di rimozione della polvere a cortina d'acqua pompa l'acqua nella parte superiore del dispositivo di rimozione della polvere tramite una pompa dell'acqua ad alta pressione e i gas di scarico e la polvere generati nel processo di produzione vengono rimossi da un dispositivo di spruzzatura a tre tempi dal design unico.
16	8C Ventilatore a tiraggio indotto	SXYF-12C	55	1	3.38		1. Il ventilatore a tiraggio indotto è calibrato in base all'equilibrio statico e dinamico, quindi funziona senza intoppi e ha un'elevata resistenza.Il ventilatore a tiraggio indotto e il tubo di collegamento sono abbinati all'essiccatore.2. La girante è composta da 10 pale alari reclinate, piastra anteriore curva e piastra posteriore piatta.Il suo materiale è realizzato in piastra di rame o lega di alluminio pressofuso e grazie alla calibrazione del bilanciamento dinamico e statico, buone prestazioni dell'aria, alta efficienza e funzionamento regolare. 3. L'ingresso dell'aria è realizzato in un unico pezzo e caricato sul lato della ventola.La sezione parallela alla direzione assiale ha una forma curva, che consente al gas di entrare nella girante in modo fluido e con una piccola perdita d'aria.
17	6C Ventilatore a tiraggio indotto	SXYF-10C	30	1	2.23		1. Il ventilatore a tiraggio indotto è calibrato in base all'equilibrio statico e dinamico, quindi funziona senza intoppi e ha un'elevata resistenza.Il ventilatore a tiraggio indotto e il tubo di collegamento sono abbinati all'essiccatore.2. La girante è composta da 10 pale alari reclinate, piastra anteriore curva e piastra posteriore piatta.Il suo materiale è realizzato in piastra di rame o lega di alluminio pressofuso e grazie alla calibrazione del bilanciamento dinamico e statico, buone prestazioni dell'aria, alta efficienza e funzionamento regolare. 3. L'ingresso dell'aria è realizzato in un unico pezzo e caricato sul lato della ventola.La sezione parallela alla direzione assiale ha una forma curva, che consente al gas di entrare nella girante in modo fluido e con una piccola perdita d'aria.
18	Nastro trasportatore	B500		137m	11.645		Secondo la pianificazione finale del processo del sito
19	Quadro elettrico di controllo integrato				3.8		I componenti elettrici sono di marca ZhengTai
	Tubo per asciugatrice e refrigeratore				3.2		La dimensione effettiva secondo il diagramma di flusso del processo finale.
Totale		127.1（EXW）

Nota: questa procedura è solo di riferimento e dipende dalle esigenze del cliente, dalle condizioni del sito e dalle materie prime.