IIntroduzione della linea di produzione di fertilizzanti composti
Il fertilizzante composto è il fertilizzante che contiene due o tre nutrienti di N, P;K. Il fertilizzante composto è disponibile in polvere o granulare.Di solito viene utilizzato come topdressing e può essere utilizzato anche come letame di base e letame di seme.Il fertilizzante composto contiene componenti altamente efficaci, quindi è facilmente solubile in acqua, si decompone rapidamente ed è facilmente assorbito dal sistema radicale, quindi è chiamato "fertilizzante ad azione rapida".La sua funzione è soddisfare la domanda globale e bilanciare i diversi nutrienti richiesti dalle colture in condizioni diverse.
Questa linea di produzione di fertilizzanti viene utilizzata principalmente per granulare granuli di fertilizzanti composti utilizzando materiali di NPK, GSSP, SSP, solfato di potassio granulato, acido solforico, nitrato di ammonio e altri.L'attrezzatura per fertilizzanti composti presenta vantaggi di funzionamento stabile, basso tasso di malfunzionamento, piccola manutenzione e prezzo basso.
L'intera linea di produzione è dotata di attrezzature avanzate ed efficienti, che possono raggiungere una produzione annua di 50.000 tonnellate di fertilizzante composto.In base agli effettivi requisiti di capacità produttiva, pianifichiamo e progettiamo le linee di produzione di fertilizzanti composti con una capacità annuale diversa di 10.000 ~ 300.000 tonnellate.L'intero set di apparecchiature è compatto, ragionevole, scientifico, stabile, a risparmio energetico, basso costo di manutenzione, facile da usare, è la scelta migliore per i produttori di fertilizzanti composti.
Processo della linea di produzione di fertilizzanti composti medi
Il processo della linea di produzione di fertilizzanti composti può essere generalmente suddiviso in: dosaggio delle materie prime, miscelazione, frantumazione, granulazione, vagliatura primaria, essiccazione e raffreddamento dei granuli, vagliatura secondaria, rivestimento in granuli e confezionamento quantitativo.
1. Dosaggio delle materie prime: in base alla domanda del mercato e ai risultati della determinazione del suolo locale, materie prime come urea, nitrato di ammonio, cloruro di ammonio, solfato di ammonio, fosfato di ammonio (fosfato monoammonico, fosfato biammonico, calcio pesante, calcio generale) e cloruro di potassio ( solfato di potassio) è assegnato in una certa proporzione.Gli additivi e gli oligoelementi vengono pesati dalla bilancia a nastro e proporzionati a una certa proporzione.Secondo il rapporto della formula, tutte le materie prime vengono miscelate uniformemente dal miscelatore.Questo processo è chiamato premiscelazione.Assicura una formulazione accurata e consente un dosaggio efficiente e continuo.
2. Miscelazione: mescolare completamente le materie prime preparate e mescolarle in modo uniforme, gettando le basi per un fertilizzante granulare efficiente e di alta qualità.Miscelatore orizzontale o miscelatore a disco può essere utilizzato per una miscelazione uniforme.
3. Frantumazione: Frantumare l'agglomerazione nei materiali è necessario per la successiva lavorazione di granulazione.Viene utilizzato principalmente il frantoio a catena.
4. Granulazione: i materiali uniformemente mescolati e frantumati vengono trasportati al granulatore attraverso il nastro trasportatore per la granulazione, che è la parte centrale dell'intera linea di produzione.La scelta del granulatore è piuttosto importante, abbiamo un granulatore a disco, un granulatore a tamburo rotante, un granulatore per estrusione a rulli o un granulatore per fertilizzanti composti per la scelta.
5. Screening primario: eseguire lo screening preliminare per i granuli e restituire quelli non qualificati alla frantumazione per il ritrattamento.Generalmente viene utilizzata la vagliatrice rotativa.
6. Essiccazione: i granuli qualificati dopo la vagliatura primaria vengono trasportati dal nastro trasportatore all'essiccatore rotante per l'essiccazione per ridurre il contenuto di umidità dei granuli finiti.Dopo l'essiccazione, il contenuto di umidità dei granuli diminuirà dal 20%-30% al 2%-5%.
7. Raffreddamento dei granuli: dopo l'essiccazione, i granuli devono essere inviati al dispositivo di raffreddamento per il raffreddamento, che è collegato all'essiccatore tramite il nastro trasportatore.Il raffreddamento può rimuovere la polvere, migliorare l'efficienza di raffreddamento e il rapporto di utilizzo del calore e rimuovere ulteriormente l'umidità nel fertilizzante.
8. Vagliatura secondaria: dopo il raffreddamento, tutti i granuli non qualificati vengono vagliati attraverso la vagliatrice rotativa e trasportati dal nastro trasportatore al miscelatore e quindi miscelati con le altre materie prime per la rielaborazione.I prodotti finiti saranno trasportati alla macchina per il rivestimento di fertilizzanti composti.
9. Rivestimento: viene utilizzato principalmente per rivestire la superficie dei quasi-granuli con un film protettivo uniforme per prolungare efficacemente il periodo di conservazione e rendere i granuli più lisci.Dopo il rivestimento, ecco l'ultimo processo: l'imballaggio.
10. Sistema di imballaggio: in questo processo viene adottata una macchina per l'imballaggio quantitativa automatica.La macchina è composta da pesatrice e confezionatrice automatica, sistema di trasporto, sigillatrice e così via.La tramoggia può anche essere configurata in base alle esigenze del cliente.L'imballaggio quantitativo di materiali sfusi come fertilizzanti organici e fertilizzanti composti è stato ampiamente utilizzato in diversi settori e campi.
Tecnologia e caratteristiche della linea di produzione di fertilizzanti composti:
Il granulatore a tamburo rotante viene utilizzato principalmente nella produzione di tecnologia di fertilizzanti composti ad alta concentrazione, il granulatore a disco non a vapore può essere utilizzato nella produzione di alta, media e bassa concentrazione di tecnologia di fertilizzanti composti, combinata con la tecnologia antiagglomerante, alto azoto tecnologia di produzione di fertilizzanti composti e così via.La nostra linea di produzione di fertilizzanti composti ha le seguenti caratteristiche:
1. Ampia applicabilità delle materie prime: i fertilizzanti composti possono essere prodotti secondo diverse formulazioni e proporzioni ed è adatto anche per la produzione di fertilizzanti composti organici e inorganici.
2. Alto tasso di formazione di pellet e tasso di sopravvivenza dei batteri biologici: la nuova tecnologia può far raggiungere il tasso di formazione di pellet al 90% ~ 95% e la tecnologia di essiccazione a bassa temperatura e ad alta aria può aumentare il tasso di sopravvivenza dei batteri microbici raggiungere il 90%.Il prodotto finito è di bell'aspetto e di dimensioni uniformi, il 90% dei quali sono granuli con una dimensione di 2 ~ 4 mm.
3. Flusso di processo flessibile: il flusso di processo della linea di produzione di fertilizzanti composti può essere regolato in base alle materie prime, alla formula e al sito effettivi e il flusso di processo personalizzato può anche essere progettato in base alle esigenze effettive.
4. Rapporto nutritivo stabile dei prodotti finiti: attraverso il dosaggio automatico degli ingredienti, il dosaggio accurato di tutti i tipi di materie prime solide, liquide e di altro tipo, ha quasi mantenuto la stabilità e l'efficacia di tutti i nutrienti durante l'intero processo.
CProduzione di fertilizzanti composti LineApplicazioni
1. Processo di produzione dell'urea rivestita di zolfo.
2.Diverso tipo di processo di fertilizzante organico e inorganico.
3. Processo di granulazione del fertilizzante composto acido.
processo di fertilizzante inorganico dei rifiuti industriali 4.Powdery.
processo di produzione dell'urea della particella 5.Large.
processo di produzione del fertilizzante del substrato 6.Seedling.
Orario di pubblicazione: 27 settembre 2020