Inintroduzione della linea di produzione di fertilizzanti composti
Il fertilizzante composto è il fertilizzante che contiene due o tre nutrienti di N, P;K. Il fertilizzante composto è disponibile in polvere o granulare.Di solito viene utilizzato come concimazione superiore e può essere utilizzato anche come letame di base e letame da semina.Il fertilizzante composto contiene componenti altamente efficaci, quindi è facilmente solubile in acqua, si decompone rapidamente e viene facilmente assorbito dal sistema radicale, quindi è chiamato "fertilizzante ad azione rapida".La sua funzione è quella di soddisfare la domanda globale e bilanciare i diversi nutrienti richiesti dalle colture in condizioni diverse.
Questa linea di produzione di fertilizzanti viene utilizzata principalmente per granulare granuli di fertilizzanti composti utilizzando materiali di NPK, GSSP, SSP, solfato di potassio granulato, acido solforico, nitrato di ammonio e altri.L'attrezzatura per fertilizzanti composti presenta i vantaggi di funzionamento stabile, basso tasso di malfunzionamento, piccola manutenzione e prezzo basso.
L'intera linea di produzione è dotata di attrezzature avanzate ed efficienti, che possono raggiungere una produzione annua di 50.000 tonnellate di fertilizzanti composti.In base agli effettivi requisiti di capacità produttiva, pianifichiamo e progettiamo linee di produzione di fertilizzanti composti con una capacità annua diversa di 10.000 ~ 300.000 tonnellate.L'intero set di apparecchiature è compatto, ragionevole, scientifico, funzionamento stabile, risparmio energetico, bassi costi di manutenzione, facile da usare, è la scelta migliore per i produttori di fertilizzanti composti.
Processo della linea di produzione di fertilizzanti composti medi
Il processo della linea di produzione di fertilizzanti composti può essere generalmente suddiviso in: dosaggio, miscelazione, frantumazione, granulazione, vagliatura primaria, essiccazione e raffreddamento dei granuli, vagliatura secondaria, rivestimento dei granuli e imballaggio quantitativo.
1. Dosaggio delle materie prime: in base alla domanda del mercato e ai risultati della determinazione del suolo locale, materie prime come urea, nitrato di ammonio, cloruro di ammonio, solfato di ammonio, fosfato di ammonio (fosfato monoammonico, fosfato diammonico, calcio pesante, calcio generale) e cloruro di potassio ( solfato di potassio) sarà assegnato in una determinata proporzione.Gli additivi e gli oligoelementi vengono pesati sulla bilancia a nastro e proporzionati in una determinata proporzione.Secondo il rapporto della formula, tutte le materie prime vengono miscelate uniformemente dal miscelatore.Questo processo è chiamato premiscelazione.Garantisce una formulazione accurata e consente un dosaggio efficiente e continuo.
2. Miscelazione: mescolare completamente le materie prime preparate e mescolarle uniformemente, gettando le basi per un fertilizzante granulare efficiente e di alta qualità.Per una miscelazione uniforme è possibile utilizzare un mixer orizzontale o un mixer a disco.
3. Frantumazione: Per frantumare l'agglomerante nei materiali è necessario il successivo trattamento di granulazione.Viene utilizzato principalmente il frantoio a catena.
4. Granulazione: i materiali uniformemente mescolati e frantumati vengono trasportati al granulatore attraverso il nastro trasportatore per la granulazione, che è la parte centrale dell'intera linea di produzione.La scelta del granulatore è piuttosto importante, abbiamo un granulatore a dischi, un granulatore a tamburo rotante, un granulatore per estrusione a rulli o un granulatore per fertilizzanti composti tra cui scegliere.
5. Vagliatura primaria: effettuare una vagliatura preliminare per i granuli e restituire quelli non qualificati alla frantumazione per il ritrattamento.Generalmente viene utilizzata la vagliatrice rotativa.
6. Essiccazione: i granuli qualificati dopo la vagliatura primaria vengono trasportati dal nastro trasportatore all'essiccatore rotativo per l'essiccazione per ridurre il contenuto di umidità dei granuli finiti.Dopo l'essiccazione, il contenuto di umidità dei granuli diminuirà dal 20%-30% al 2%-5%.
7. Raffreddamento dei granuli: dopo l'essiccazione, i granuli verranno inviati al refrigeratore per il raffreddamento, collegato all'essiccatore tramite il nastro trasportatore.Il raffreddamento può rimuovere la polvere, migliorare l'efficienza del raffreddamento e il rapporto di utilizzo del calore e rimuovere ulteriormente l'umidità nel fertilizzante.
8. Vagliatura secondaria: dopo il raffreddamento, tutti i granuli non qualificati vengono vagliati attraverso la vagliatrice rotativa e trasportati dal nastro trasportatore al miscelatore e quindi miscelati con le altre materie prime per il ritrattamento.I prodotti finiti verranno trasportati alla macchina per il rivestimento di fertilizzanti composti.
9. Rivestimento: viene utilizzato principalmente per rivestire la superficie dei quasi-granuli con una pellicola protettiva uniforme per prolungare efficacemente il periodo di conservazione e rendere i granuli più lisci.Dopo il rivestimento arriviamo all'ultimo processo: l'imballaggio.
10. Sistema di imballaggio: in questo processo viene adottata una macchina confezionatrice quantitativa automatica.La macchina è composta da una macchina automatica per pesare e imballare, un sistema di trasporto, una sigillatrice e così via.La tramoggia può anche essere configurata in base alle esigenze del cliente.L'imballaggio quantitativo di materiali sfusi come fertilizzanti organici e fertilizzanti composti è stato ampiamente utilizzato in diversi settori e campi.
Tecnologia e caratteristiche della linea di produzione di fertilizzanti composti:
Il granulatore a tamburo rotante è utilizzato principalmente nella produzione di tecnologia di fertilizzanti composti ad alta concentrazione, il granulatore a disco senza vapore può essere utilizzato nella produzione di tecnologia di fertilizzanti composti ad alta, media e bassa concentrazione, combinato con la tecnologia antiagglomerante, alto contenuto di azoto tecnologia di produzione di fertilizzanti composti e così via.La nostra linea di produzione di fertilizzanti composti ha le seguenti caratteristiche:
1. Ampia applicabilità delle materie prime: i fertilizzanti composti possono essere prodotti secondo diverse formulazioni e proporzioni ed sono adatti anche per la produzione di fertilizzanti composti organici e inorganici.
2. Elevato tasso di formazione dei pellet e tasso di sopravvivenza dei batteri biologici: la nuova tecnologia può far sì che il tasso di formazione dei pellet raggiunga il 90% ~ 95% e la tecnologia a bassa temperatura e essiccazione ad alta aria può aumentare il tasso di sopravvivenza dei batteri microbici raggiungere il 90%.Il prodotto finito ha un bell'aspetto e una dimensione uniforme, il 90% dei quali sono granuli con una dimensione di 2 ~ 4 mm.
3. Flusso di processo flessibile: il flusso di processo della linea di produzione di fertilizzanti composti può essere regolato in base alle materie prime, alla formula e al sito effettivi, e il flusso di processo personalizzato può anche essere progettato in base alle esigenze effettive.
4. Rapporto nutritivo stabile dei prodotti finiti: attraverso il dosaggio automatico degli ingredienti, il dosaggio accurato di tutti i tipi di materie prime solide, liquide e di altro tipo, ha quasi mantenuto la stabilità e l'efficacia di tutti i nutrienti nell'intero processo.
CProduzione di fertilizzanti composti LineApplicazioni
1. Processo di produzione dell'urea rivestita di zolfo.
2. Diversi tipi di processi di fertilizzazione organica e inorganica.
3. Processo di granulazione del fertilizzante composto acido.
4. Processo di fertilizzante inorganico di rifiuti industriali in polvere.
5.Processo di produzione di urea con particelle di grandi dimensioni.
6.Processo di produzione di fertilizzanti per substrato di semina.
Orario di pubblicazione: 27 settembre 2020