Linea di produzione di fertilizzanti composti con una produzione annua di 20.000 tonnellate.

Linea di produzione di fertilizzanti composticon una produzione annua di 20.000 tonnellate.
Con una produzione annua di 20.000 tonnellate, può produrre fertilizzanti composti ad alta, media e bassa concentrazione per varie colture.La linea di produzione non richiede essiccazione, ha basso investimento e basso consumo energetico.

I rulli pressori della linea di produzione di fertilizzanti composti possono essere progettati in diverse forme e dimensioni in modo che possano essere estrusi per produrre granuli di diverse dimensioni e forme.

ILlinea di produzione di fertilizzanti composticon una produzione annua di 20.000 tonnellate è ottimizzato da Yizheng Heavy Industry, un'impresa specializzata nella ricerca e sviluppo, produzione e vendita di attrezzature per la produzione di fertilizzanti organici.Fornisce un set completo di linee di produzione di fertilizzanti organici per letame di pollo, letame di maiale, letame di vacca e letame di pecora con una produzione annua da 10.000 a 200.000 tonnellate.Progettazione del layout.

Principio di lavoro:
In generale, illinea di produzione di fertilizzanti compositiconsiste generalmente delle seguenti parti: processo di miscelazione, processo di granulazione, processo di frantumazione, processo di vagliatura, processo di rivestimento e processo di imballaggio.

1. Dosatore dinamico:
Gli ingredienti di più di tre materiali possono essere eseguiti.La dosatrice ha più di tre silos, e può opportunamente aumentare e ridurre il silo in base alle esigenze del cliente.All'uscita di ogni silo è presente una porta elettronica pneumatica.Sotto il silo si chiama tramoggia, il che significa che il fondo della tramoggia è un nastro trasportatore.Si dice che la tramoggia e il nastro trasportatore siano appesi a un'estremità della leva di trasmissione, l'altra estremità della leva sia collegata al sensore di tensione e il sensore e la parte di controllo pneumatico siano collegati al computer.Questa macchina adotta la pesatura cumulativa delle bilance elettroniche, che viene controllata automaticamente dal controller di dosaggio, e il rapporto di pesatura di ciascun materiale viene completato a turno.Presenta i vantaggi di una struttura semplice, un'elevata precisione degli ingredienti, un funzionamento semplice e un uso affidabile.

2. Frantoio a catena verticale:
Combina diversi materiali compositi in una certa proporzione e mettili in un frantoio a catena verticale.Le materie prime saranno frantumate in piccole particelle per soddisfare le esigenze del successivo processo di granulazione.

3. Alimentatore a disco verticale:
Dopo che la materia prima è stata frantumata, viene inviata all'alimentatore a disco verticale e la materia prima viene miscelata e mescolata uniformemente nel miscelatore.Il rivestimento interno del miscelatore è in polipropilene o lamiera di acciaio inossidabile.Tali materie prime con elevata corrosione e viscosità non sono facili da attaccare.Il materiale misto entrerà nel granulatore del tamburo.

4. Granulatore per estrusione a rulli:
Adottando la tecnologia di estrusione a secco, il processo di essiccazione viene omesso.Si basa principalmente sulla pressione esterna, in modo che il materiale sia costretto a essere compresso in pezzi attraverso due giochi di rulli inversi.La densità effettiva del materiale può aumentare di 1,5-3 volte, raggiungendo così un certo standard di resistenza.Particolarmente adatto a posti per aumentare il peso della pila del prodotto.L'elasticità operativa e l'ampia gamma di adattamento possono essere regolate dalla pressione del liquido.L'attrezzatura non è solo scientifica e ragionevole nella struttura, ma ha anche pochi investimenti, impatto rapido e buoni vantaggi economici.

5. Schermo del tamburo rotante:
Viene utilizzato principalmente per separare il prodotto finito dal materiale riciclato.Dopo la setacciatura, le particelle qualificate vengono immesse nella macchina confezionatrice e le particelle non qualificate vengono immesse nel frantoio a catena verticale per essere nuovamente granulate, realizzando così la classificazione del prodotto e la classificazione uniforme dei prodotti finiti.La macchina adotta uno schermo combinato per una facile manutenzione e sostituzione.La sua struttura è semplice e fottuta.Il funzionamento conveniente e stabile è un'attrezzatura indispensabile nella produzione di fertilizzanti.

6. Impacchettatrice quantitativa elettronica:
Dopo che le particelle sono state vagliate, vengono confezionate dalla confezionatrice.La confezionatrice ha un alto grado di automazione, integrando pesatura, sutura, confezionamento e trasporto, che realizza un rapido confezionamento quantitativo e rende il processo di confezionamento più efficiente e accurato.

7. Nastro trasportatore:
Il nastro trasportatore svolge un ruolo indispensabile nel processo di produzione, perché collega diverse parti dell'intera linea di produzione.Su questa linea di produzione di fertilizzanti composti, abbiamo scelto di fornirvi un nastro trasportatore.Rispetto ad altri tipi di trasportatori, i nastri trasportatori hanno un'ampia copertura, rendendo il processo di produzione più efficiente ed economico.

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