Linea di produzione di fertilizzanti composti con una produzione annua di 20.000 tonnellate.

Linea di produzione di fertilizzanti composticon una produzione annua di 20.000 tonnellate.
Con una produzione annua di 20.000 tonnellate, può produrre fertilizzanti composti ad alta, media e bassa concentrazione per varie colture.La linea di produzione non necessita di essiccazione, ha bassi investimenti e un basso consumo energetico.

I rulli pressori della linea di produzione di fertilizzanti composti possono essere progettati in diverse forme e dimensioni in modo da poter essere estrusi per produrre granuli di diverse dimensioni e forme.

ILlinea di produzione di fertilizzanti composticon una produzione annua di 20.000 tonnellate è ottimizzata da Yizheng Heavy Industry, un'impresa specializzata nella ricerca e sviluppo, produzione e vendita di apparecchiature per la produzione di fertilizzanti organici.Fornisce un set completo di linee di produzione di fertilizzanti organici per letame di pollo, letame di maiale, letame di mucca e letame di pecora con una produzione annua da 10.000 a 200.000 tonnellate.Progettazione del layout.

Principio di lavoro:
In generale, illinea di produzione di fertilizzanti compositigeneralmente è costituito dalle seguenti parti: processo di miscelazione, processo di granulazione, processo di frantumazione, processo di vagliatura, processo di rivestimento e processo di imballaggio.

1. Dosatrice dinamica:
È possibile realizzare gli ingredienti di più di tre materiali.La macchina dosatrice ha più di tre sili e può opportunamente aumentare e ridurre il silo in base alle esigenze del cliente.All'uscita di ogni silo è presente una porta elettronica pneumatica.Sotto il silo si chiama tramoggia, il che significa che il fondo della tramoggia è un nastro trasportatore.Si dice che la tramoggia e il nastro trasportatore siano appesi a un'estremità della leva di trasmissione, l'altra estremità della leva sia collegata al sensore di tensione e il sensore e la parte di controllo pneumatico siano collegati al computer.Questa macchina adotta la pesatura cumulativa di bilance elettroniche, che viene controllata automaticamente dal controller di dosaggio, e il rapporto di pesatura di ciascun materiale viene completato a turno.Presenta i vantaggi di una struttura semplice, un'elevata precisione degli ingredienti, un funzionamento semplice e un utilizzo affidabile.

2. Frantoio a catena verticale:
Combina diversi materiali compositi in una certa proporzione e mettili in un frantoio a catena verticale.Le materie prime verranno frantumate in piccole particelle per soddisfare le esigenze del successivo processo di granulazione.

3. Alimentatore verticale a dischi:
Dopo che la materia prima è stata frantumata, viene inviata all'alimentatore a dischi verticale e la materia prima viene miscelata e agitata uniformemente nel mixer.Il rivestimento interno del mixer è in polipropilene o lamiera di acciaio inox.Tali materie prime con elevata corrosione e viscosità non sono facili da attenersi.Il materiale miscelato entrerà nel granulatore a tamburo.

4. Granulatore per estrusione di rulli:
Adottando la tecnologia di estrusione a secco, il processo di essiccazione viene omesso.Si basa principalmente sulla pressione esterna, in modo che il materiale sia costretto a essere compresso in pezzi attraverso due giochi a rulli inversi.La densità effettiva del materiale può aumentare di 1,5-3 volte, raggiungendo così un certo standard di resistenza.Particolarmente adatto per luoghi in cui è necessario aumentare il peso della pila di prodotti.L'elasticità operativa e l'ampia gamma di adattamenti possono essere regolati mediante la pressione del liquido.L'attrezzatura non è solo scientifica e ragionevole nella struttura, ma ha anche pochi investimenti, un impatto rapido e buoni vantaggi economici.

5. Vaglio a tamburo rotante:
Viene utilizzato principalmente per separare il prodotto finito dal materiale riciclato.Dopo la setacciatura, le particelle qualificate vengono immesse nella macchina confezionatrice e le particelle non qualificate vengono immesse nel frantoio a catena verticale per produrre nuovamente granulato, realizzando così la classificazione del prodotto e la classificazione uniforme dei prodotti finiti.La macchina adotta uno schermo combinato per una facile manutenzione e sostituzione.La sua struttura è semplice e fregata.Il funzionamento conveniente e stabile è un'attrezzatura indispensabile nella produzione di fertilizzanti.

6. Confezionatrice elettronica quantitativa:
Dopo che le particelle sono state vagliate, vengono confezionate dalla macchina confezionatrice.La confezionatrice ha un alto grado di automazione, integrando pesatura, sutura, imballaggio e trasporto, che realizza un rapido imballaggio quantitativo e rende il processo di imballaggio più efficiente e accurato.

7. Nastro trasportatore:
Il trasportatore svolge un ruolo indispensabile nel processo produttivo, perché collega diverse parti dell'intera linea di produzione.Su questa linea di produzione di fertilizzanti composti, abbiamo scelto di fornirvi un nastro trasportatore.Rispetto ad altri tipi di trasportatori, i trasportatori a nastro hanno un'ampia copertura, rendendo il processo di produzione più efficiente ed economico.

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