Linea di produzione di attrezzature per fertilizzanti composti

ILlinea di produzione di fertilizzanti compostimiscela singoli fertilizzanti in proporzioni diverse e sintetizza fertilizzanti composti contenenti due o più elementi di azoto, fosforo e potassio attraverso reazioni chimiche, con contenuto nutritivo uniforme e dimensione delle particelle uniforme.

Fertilizzante compostoha le caratteristiche di granulazione uniforme, colore brillante, qualità stabile e facile da dissolvere ed essere assorbito dalle colture.Soprattutto, è relativamente sicuro per i semi come fertilizzante per semi.
È adatto a tutti i tipi di terreno e varie colture come grano, mais, frutta, arachidi, verdure, fagioli, fiori, alberi da frutto e così via.
Yizheng Heavy Industry è principalmente impegnata in aset completo di linee di produzione di fertilizzanti organicie unset completo di attrezzature per fertilizzanti organici.Ha una base di produzione di attrezzature su larga scala di 80.000 metri quadrati.Fornisce vari tipi di attrezzature per fertilizzanti organici, attrezzature per fertilizzanti composti e altre serie di prodotti di supporto e fornisce servizi di consulenza professionale.

Processo di produzione di fertilizzanti organici:
1. processo di fermentazione
Il dumper di tipo Drough è l'attrezzatura di fermentazione più utilizzata.L'impilatore scanalato è costituito da un serbatoio di fermentazione, un percorso pedonale, un sistema di alimentazione, un dispositivo di spostamento e un sistema multi-lotto.La parte ribaltabile è azionata da rulli avanzati.Il flipper idraulico può alzarsi e abbassarsi liberamente.

2. processo di granulazione
Un nuovo tipo di granulatore di fertilizzanti organici è ampiamente utilizzato nella granulazione di fertilizzanti organici.È un granulatore speciale per materie prime come escrementi animali, frutta in decomposizione, bucce, verdure crude, fertilizzante verde, fertilizzante marino, fertilizzante agricolo, tre rifiuti, microrganismi e altri materiali di scarto organico.Presenta i vantaggi di un'elevata velocità di granulazione, funzionamento stabile, attrezzature durevoli e lunga durata ed è la scelta ideale per la produzione di fertilizzanti organici.L'alloggiamento di questa macchina adotta un tubo senza saldatura, che è più resistente e non si deforma.Insieme al design del dock di sicurezza, il funzionamento della macchina è più stabile.La resistenza alla compressione del nuovo granulatore per fertilizzanti organici è superiore a quella del granulatore a disco e del granulatore a tamburo.La dimensione delle particelle può essere regolata in base alle esigenze del cliente.Il granulatore è più adatto per la granulazione diretta dei rifiuti organici dopo la fermentazione, risparmiando il processo di essiccazione e riducendo notevolmente i costi di produzione.

3. processo di essiccazione e raffreddamento
Il contenuto di umidità delle particelle dopo la granulazione da parte del granulatore è elevato, quindi deve essere essiccato per soddisfare lo standard del contenuto di acqua.L'essiccatore viene utilizzato principalmente per asciugare particelle con una certa umidità e granulometria nella produzione di fertilizzanti organici composti.La temperatura delle particelle dopo l'essiccazione è relativamente alta e dovrebbe essere raffreddata per evitare che il fertilizzante si raggrumi.Il dispositivo di raffreddamento viene utilizzato per raffreddare le particelle dopo l'essiccazione e viene utilizzato in combinazione con l'essiccatore rotativo, che può migliorare notevolmente l'efficienza di raffreddamento, ridurre l'intensità del lavoro, aumentare la resa, rimuovere ulteriormente l'umidità delle particelle e ridurre la temperatura del fertilizzante.

4. processo di screening
In produzione, per garantire l'uniformità del prodotto finito, le particelle devono essere vagliate prima del confezionamento.La setacciatrice a rulli è un'apparecchiatura di setacciatura comune nel processo di produzione di fertilizzanti composti e fertilizzanti organici.Viene utilizzato per separare i prodotti finiti e gli aggregati non conformi e ottenere ulteriormente la classificazione dei prodotti finiti.

5. processo di confezionamento
Dopo l'attivazione della confezionatrice, l'alimentatore a gravità inizia a funzionare, carica il materiale nella tramoggia di pesatura e lo mette in un sacco attraverso la tramoggia di pesatura.Quando il peso raggiunge il valore predefinito, l'alimentatore a gravità smette di funzionare.L'operatore preleva i materiali confezionati o mette il sacchetto di imballaggio sul nastro trasportatore verso la cucitrice.

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