Linea di produzione completa di fertilizzante organico per letame suino.

Nostrolinea completa di produzione di fertilizzanti organicil'attrezzatura comprende principalmente un miscelatore a doppio albero, un granulatore di fertilizzanti organici, un essiccatore a tamburo, un raffreddatore a tamburo, una vagliatrice a tamburo, un frantoio a catena verticale, un nastro trasportatore, una macchina confezionatrice automatica e altre attrezzature ausiliarie.

Le materie prime del fertilizzante organico possono essere residui di metano, rifiuti agricoli, letame di bestiame e pollame e rifiuti domestici urbani.Questi rifiuti organici devono essere ulteriormente trattati prima di essere convertiti in fertilizzanti organici commerciali con valore di vendita.Vale assolutamente la pena investire nella trasformazione dei rifiuti in ricchezza e nel “trasformare i rifiuti in tesoro”.

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Attrezzature per la produzione di fertilizzanti organicicomprende attrezzature per la fermentazione, miscelatore a doppio asse, nuova macchina per la granulazione di fertilizzanti organici, essiccatore a rulli, raffreddatore a tamburo, vagliatrice a tamburo, silo, macchina confezionatrice automatica, frantoio a catena verticale, nastro trasportatore, ecc.

Processo di produzione di fertilizzanti organici:
1. processo di fermentazione
Il dumper di tipo Drough è l'attrezzatura per la fermentazione più utilizzata.L'impilatore scanalato è costituito da un serbatoio di fermentazione, un percorso pedonale, un sistema di alimentazione, un dispositivo di spostamento e un sistema multi-lotto.La parte ribaltante è azionata da rulli avanzati.La pinna idraulica può alzarsi e abbassarsi liberamente.

2. processo di granulazione
Un nuovo tipo di granulatore di fertilizzanti organici è ampiamente utilizzato nella granulazione di fertilizzanti organici.È un granulatore speciale per materie prime come escrementi animali, frutta in decomposizione, bucce, verdure crude, fertilizzante verde, fertilizzante marino, fertilizzante agricolo, tre rifiuti, microrganismi e altri materiali di scarto organici.Presenta i vantaggi di un elevato tasso di granulazione, funzionamento stabile, attrezzature durevoli e lunga durata ed è la scelta ideale per la produzione di fertilizzanti organici.L'alloggiamento di questa macchina adotta un tubo senza saldatura, che è più durevole e non si deforma.Insieme al design del dock di sicurezza, il funzionamento della macchina è più stabile.La resistenza alla compressione del nuovo granulatore di fertilizzanti organici è superiore a quella del granulatore a dischi e del granulatore a tamburo.La dimensione delle particelle può essere regolata in base alle esigenze del cliente.Il granulatore è particolarmente adatto per la granulazione diretta dei rifiuti organici dopo la fermentazione, risparmiando il processo di essiccazione e riducendo notevolmente i costi di produzione.

3. processo di essiccazione e raffreddamento
Il contenuto di umidità delle particelle dopo la granulazione da parte del granulatore è elevato, quindi è necessario asciugarle per soddisfare lo standard sul contenuto di acqua.L'essiccatore viene utilizzato principalmente per asciugare particelle con una determinata umidità e dimensione delle particelle nella produzione di fertilizzanti composti di fertilizzanti organici.La temperatura delle particelle dopo l'essiccazione è relativamente elevata e deve essere raffreddata per evitare la formazione di grumi di fertilizzante.Il dispositivo di raffreddamento viene utilizzato per raffreddare le particelle dopo l'essiccazione e viene utilizzato in combinazione con l'essiccatore rotativo, che può migliorare notevolmente l'efficienza del raffreddamento, ridurre l'intensità della manodopera, aumentare la resa, rimuovere ulteriormente l'umidità delle particelle e ridurre la temperatura del fertilizzante.

4. processo di screening
Nella produzione, per garantire l'uniformità del prodotto finito, le particelle dovrebbero essere vagliate prima del confezionamento.La macchina di setacciatura a rulli è un'attrezzatura di setacciatura comune nel processo di produzione di fertilizzanti composti e fertilizzanti organici.Viene utilizzato per separare i prodotti finiti e gli aggregati non conformi e ottenere ulteriormente la classificazione dei prodotti finiti.

5. processo di confezionamento
Dopo l'attivazione della confezionatrice, l'alimentatore a gravità inizia a funzionare, carica il materiale nella tramoggia di pesatura e lo mette in un sacchetto attraverso la tramoggia di pesatura.Quando il peso raggiunge il valore predefinito, il
l'alimentatore a gravità smette di funzionare.L'operatore toglie i materiali imballati o mette il sacchetto di imballaggio sul nastro trasportatore verso la macchina per cucire.

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