La scelta del fertilizzante organico e delle materie prime fertilizzanti bio-organici può essere una varietà di letame zootecnico e rifiuti organici.La formula base di produzione varia a seconda della tipologia e della materia prima.
Le materie prime di base sono: sterco di pollo, sterco di anatra, sterco d'oca, sterco di maiale, sterco di bovini e ovini, paglia di colture, fango filtrante dell'industria dello zucchero, bagassa, residui di barbabietola da zucchero, borlanda, residui di medicinali, residui di furfurale, residui di funghi, panelli di soia , torta di noccioli di cotone, torta di colza, carbone d'erba, ecc.
Attrezzature per la produzione di fertilizzanti organicigeneralmente comprende: apparecchiature per la fermentazione, apparecchiature per la miscelazione, apparecchiature per la frantumazione, apparecchiature per la granulazione, apparecchiature per l'essiccazione, apparecchiature per il raffreddamento, apparecchiature per lo screening dei fertilizzanti, apparecchiature per l'imballaggio, ecc.
Prima di acquistare attrezzature per fertilizzanti organici, dobbiamo avere una conoscenza generale del processo di produzione dei fertilizzanti organici.Le procedure generali di produzione sono: ingrediente della materia prima, miscelazione e agitazione, fermentazione della materia prima, agglomerazione e frantumazione, granulazione del materiale, vagliatura primaria ed essiccazione granulare.Essiccazione, raffreddamento delle particelle, classificazione secondaria delle particelle, rivestimento delle particelle finite, imballaggio quantitativo delle particelle finite e altri collegamenti.
Domande da considerare quando si acquistano attrezzature per fertilizzanti organici:
1. Miscelazione e miscelazione: mescolare uniformemente le materie prime preparate per aumentare il contenuto uniforme dell'effetto fertilizzante delle particelle complessive di fertilizzante e utilizzare un miscelatore orizzontale o un miscelatore a dischi per la miscelazione;
2. Agglomerazione e frantumazione: frantumare i grandi agglomerati delle materie prime miste e agitate per facilitare la successiva lavorazione di granulazione, utilizzando principalmente frantoi a catena verticale, frantoi per materiali semiumidi, ecc.;
3. Granulazione del materiale: inviare il materiale uniformemente miscelato e frantumato al granulatore attraverso un nastro trasportatore per la granulazione.Questo passaggio è un anello indispensabile e molto importante nel processo di produzione del fertilizzante organico;Granulatore per estrusione a rulli, granulatore per fertilizzanti organici, granulatore a tamburo, granulatore a dischi, granulatore per fertilizzanti composti, ecc.;
5. Vagliatura: la vagliatura preliminare dei prodotti semilavorati e le particelle non qualificate vengono restituite al collegamento di miscelazione e agitazione per il ritrattamento, generalmente utilizzando una macchina di vagliatura a tamburo;
6. Essiccazione: i granuli prodotti dal granulatore e passati attraverso il primo livello di vagliatura vengono inviati all'essiccatore e l'umidità contenuta nei granuli viene essiccata per aumentare la resistenza dei granuli e facilitarne lo stoccaggio.Generalmente viene utilizzata un'asciugatrice;
7. Raffreddamento: la temperatura delle particelle essiccate di fertilizzante è troppo elevata e si agglomera facilmente.Dopo il raffreddamento, è conveniente per l'insacchettamento, lo stoccaggio e il trasporto.Il raffreddatore a tamburo viene utilizzato per il raffreddamento;
8. Rivestimento del prodotto finito: rivestimento di prodotti qualificati per aumentare la luminosità e la rotondità delle particelle e rendere l'aspetto più bello.Generalmente, la macchina di rivestimento viene utilizzata per il rivestimento;
9. Imballaggio quantitativo di prodotti finiti: le particelle rivestite sono le particelle finite inviate al silo attraverso un nastro trasportatore per lo stoccaggio temporaneo, quindi collegate a macchine confezionatrici elettroniche automatiche, macchine per cucire e altri sacchetti automatici per imballaggio e chiusura quantitativa e immagazzinate in un luogo ventilato per realizzare il confezionamento automatico.
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Orario di pubblicazione: 29 maggio 2023