Rivoltatore per compostaggio a scanalatura Macchinaè la macchina per la fermentazione aerobica e l'attrezzatura per la trasformazione del compost più utilizzata.Comprende un ripiano con scanalatura, un percorso pedonale, un dispositivo di raccolta dell'energia, una parte girevole e un dispositivo di trasferimento (utilizzato principalmente per lavori con più serbatoi).La parte operativa della macchina rivoltatrice di compost adotta una trasmissione a rulli avanzata, che può essere sollevata e non sollevabile.Il tipo sollevabile viene utilizzato principalmente in scenari di lavoro con una larghezza di sterzata non superiore a 5 metri e una profondità di sterzata non superiore a 1,3 metri.
La progettazione e la produzione del processo della nostra intera linea di produzione di fertilizzanti organici.L'attrezzatura della linea di produzione comprende principalmente un miscelatore a due assi, un nuovo granulatore di fertilizzanti organici, un essiccatore a rulli, un raffreddatore a rulli, un setaccio a rulli, un frantoio a catena verticale, un nastro trasportatore, una confezionatrice automatica e altre attrezzature ausiliarie.
I fertilizzanti organici possono essere costituiti da residui di metano, rifiuti agricoli, letame di bestiame e pollame e rifiuti urbani.Questi rifiuti organici devono essere ulteriormente trattati prima di essere convertiti in fertilizzanti organici commerciali di valore commerciale per la vendita.Vale assolutamente la pena investire nella trasformazione dei rifiuti in ricchezza.
La linea di produzione di fertilizzanti organici è adatta per:
-- Produzione di fertilizzante organico per sterco di manzo
-- Produzione di fertilizzante organico sterco di vacca
-- Produzione di fertilizzante organico letame suino
-- Produzione di fertilizzante organico per letame di pollo e anatra
-- Produzione di fertilizzanti organici con letame di pecora
-- Produzione di fertilizzanti organici dopo il trattamento dei rifiuti fognari municipali.
1. Viene utilizzato nelle operazioni di fermentazione e rimozione dell'acqua in impianti di fertilizzanti organici, impianti di fertilizzanti composti, fabbriche di rifiuti di fanghi, aziende agricole di giardinaggio e piantagioni di funghi.
2. Adatto per la fermentazione aerobica, può essere utilizzato in combinazione con camere di fermentazione solare, serbatoi di fermentazione e traslatori.
3. I prodotti ottenuti dalla fermentazione aerobica ad alta temperatura possono essere utilizzati per il miglioramento del suolo, l'inverdimento del giardino, la copertura di discariche, ecc.
Fattori chiave per controllare la maturità del compost
1. Regolazione del rapporto carbonio-azoto (C/N)
Il rapporto C/N adatto per la decomposizione della materia organica da parte di microrganismi generici è di circa 25:1.
2. Controllo dell'acqua
La filtrazione dell'acqua del compost nella produzione effettiva è generalmente controllata al 50% ~ 65%.
3. Controllo della ventilazione del compost
L'apporto ventilato di ossigeno è un fattore importante per il successo del compost.Si ritiene generalmente che l'ossigeno nel mucchio sia adatto per l'8% ~ 18%.
4. Controllo della temperatura
La temperatura è un fattore importante che influenza il buon funzionamento dei microrganismi del compost.La temperatura di fermentazione del compost ad alta temperatura è di 50-65 gradi C, che è il metodo attualmente più comunemente utilizzato.
5. Controllo della salinità acida (PH).
Il PH è un fattore importante che influenza la crescita dei microrganismi.Il PH della miscela di compost dovrebbe essere 6-9.
6. Controllo puzzolente
Attualmente, per deodorare vengono utilizzati più microrganismi.
1, letame animale: letame di pollo, letame di maiale, letame di pecora, letame di mucca, letame di cavallo, letame di coniglio, ecc.
2. Rifiuti industriali: uva, scorie di aceto, residui di manioca, residui di zucchero, rifiuti di biogas, residui di pelliccia, ecc.
3. Rifiuti agricoli: paglia del raccolto, farina di soia, polvere di semi di cotone, ecc.
4. Rifiuti domestici: rifiuti della cucina
5. Fanghi: fanghi urbani, fanghi fluviali, fanghi filtranti, ecc.
Il processo di produzione di base del fertilizzante organico comprende: macinazione delle materie prime → fermentazione → miscelazione degli ingredienti (miscelazione con altri materiali organico-inorganici, NPK≥4%, materia organica ≥30%) → granulazione → confezionamento.Nota: questa linea di produzione è solo di riferimento.
Non solo possiamo fornire un sistema completo di linee di produzione di fertilizzanti organici, ma anche fornire una singola attrezzatura nel processo in base alle effettive esigenze.
1. La linea di produzione di fertilizzante organico adotta una tecnologia di produzione avanzata, che può completare la produzione di fertilizzante organico alla volta.
2. Adottare un nuovo granulatore speciale brevettato per fertilizzanti organici, con elevato tasso di granulazione ed elevata concentrazione delle particelle.
3. Le materie prime prodotte dal fertilizzante organico possono essere rifiuti agricoli, letame di bestiame e pollame e rifiuti domestici urbani, e le materie prime sono ampiamente adattabili.
4. Prestazioni stabili, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, basso consumo energetico, lunga durata, manutenzione e funzionamento convenienti, ecc.
5. Alta efficienza, buoni vantaggi economici, poco materiale e rigranulatore.
6. La configurazione e l'output della linea di produzione possono essere regolati in base alle esigenze del cliente.
Le attrezzature per la produzione di fertilizzanti organici comprendono attrezzature per la fermentazione, miscelatore a doppio asse, nuova macchina per la granulazione di fertilizzanti organici, essiccatore a rulli, raffreddatore a tamburo, vagliatrice a tamburo, silo, macchina confezionatrice automatica, frantoio a catena verticale, nastro trasportatore, ecc.
Processo di produzione di fertilizzanti organici:
1) processo di fermentazione
Il dumper di tipo Drough è l'attrezzatura per la fermentazione più utilizzata.L'impilatore scanalato è costituito da un serbatoio di fermentazione, un percorso pedonale, un sistema di alimentazione, un dispositivo di spostamento e un sistema multi-lotto.La parte ribaltante è azionata da rulli avanzati.La pinna idraulica può alzarsi e abbassarsi liberamente.
2) processo di granulazione
Un nuovo tipo di granulatore di fertilizzanti organici è ampiamente utilizzato nella granulazione di fertilizzanti organici.È un granulatore speciale per materie prime come escrementi animali, frutta in decomposizione, bucce, verdure crude, fertilizzante verde, fertilizzante marino, fertilizzante agricolo, tre rifiuti, microrganismi e altri materiali di scarto organici.Presenta i vantaggi di un elevato tasso di granulazione, funzionamento stabile, attrezzature durevoli e lunga durata ed è la scelta ideale per la produzione di fertilizzanti organici.L'alloggiamento di questa macchina adotta un tubo senza saldatura, che è più durevole e non si deforma.Insieme al design del dock di sicurezza, il funzionamento della macchina è più stabile.La resistenza alla compressione del nuovo granulatore di fertilizzanti organici è superiore a quella del granulatore a dischi e del granulatore a tamburo.La dimensione delle particelle può essere regolata in base alle esigenze del cliente.Il granulatore è particolarmente adatto per la granulazione diretta dei rifiuti organici dopo la fermentazione, risparmiando il processo di essiccazione e riducendo notevolmente i costi di produzione.
3) processo di essiccazione e raffreddamento
Il contenuto di umidità delle particelle dopo la granulazione da parte del granulatore è elevato, quindi è necessario asciugarle per soddisfare lo standard sul contenuto di acqua.L'essiccatore viene utilizzato principalmente per asciugare particelle con una determinata umidità e dimensione delle particelle nella produzione di fertilizzanti composti di fertilizzanti organici.La temperatura delle particelle dopo l'essiccazione è relativamente elevata e deve essere raffreddata per evitare la formazione di grumi di fertilizzante.Il dispositivo di raffreddamento viene utilizzato per raffreddare le particelle dopo l'essiccazione e viene utilizzato in combinazione con l'essiccatore rotativo, che può migliorare notevolmente l'efficienza del raffreddamento, ridurre l'intensità della manodopera, aumentare la resa, rimuovere ulteriormente l'umidità delle particelle e ridurre la temperatura del fertilizzante.
4) processo di screening
Nella produzione, per garantire l'uniformità del prodotto finito, le particelle dovrebbero essere vagliate prima del confezionamento.La macchina di setacciatura a rulli è un'attrezzatura di setacciatura comune nel processo di produzione di fertilizzanti composti e fertilizzanti organici.Viene utilizzato per separare i prodotti finiti e gli aggregati non conformi e ottenere ulteriormente la classificazione dei prodotti finiti.
5) processo di confezionamento
Dopo l'attivazione della confezionatrice, l'alimentatore a gravità inizia a funzionare, carica il materiale nella tramoggia di pesatura e lo mette in un sacchetto attraverso la tramoggia di pesatura.Quando il peso raggiunge il valore predefinito, l'alimentatore a gravità smette di funzionare.L'operatore toglie i materiali imballati o mette il sacchetto di imballaggio sul nastro trasportatore verso la macchina per cucire.