Per sviluppare un’agricoltura verde dobbiamo prima risolvere il problema dell’inquinamento del suolo.Problemi comuni nel suolo sono: compattazione del suolo, squilibrio del rapporto di nutrizione minerale, basso contenuto di materia organica, lavorazione superficiale, acidificazione del suolo, salinizzazione del suolo, inquinamento del suolo, ecc. Per adattare il suolo alla crescita delle radici delle colture, le proprietà fisiche del il terreno deve essere migliorato.Migliorare il contenuto di sostanza organica del terreno, in modo che ci siano più pellet e meno elementi nocivi nel terreno.
Forniamo la progettazione del processo e la produzione di un set completo di linee di produzione di fertilizzanti organici.I fertilizzanti organici possono essere costituiti da residui di metano, rifiuti agricoli, letame di bestiame e pollame e rifiuti urbani.Questi rifiuti organici devono essere ulteriormente trattati prima di essere convertiti in fertilizzanti organici commerciali di valore commerciale per la vendita.Vale assolutamente la pena investire nella conversione dei rifiuti in ricchezza.
La linea di produzione di nuovi fertilizzanti organici con una produzione annua di 50.000 tonnellate è ampiamente utilizzata nella produzione di fertilizzanti organici con rifiuti agricoli, letame di bestiame e pollame, fanghi e rifiuti urbani come materie prime organiche.L'intera linea di produzione non solo può convertire diversi rifiuti organici in fertilizzanti organici, ma apporta anche grandi vantaggi ambientali ed economici.
L'attrezzatura della linea di produzione di fertilizzanti organici comprende principalmente una tramoggia e un alimentatore, un granulatore a tamburo, un essiccatore, una macchina con setaccio a rulli, un paranco a benna, un nastro trasportatore, una macchina confezionatrice e altre attrezzature ausiliarie.
Materie prime ampiamente utilizzate
La nuova linea di produzione di fertilizzanti può essere applicata a varie sostanze organiche, in particolare paglia, residui di liquori, residui batterici, residui di olio, letame di bestiame e pollame e altri materiali che non sono facili da granulare.Può essere utilizzato anche per il trattamento dell'acido umico e dei fanghi di depurazione.
Quella che segue è la classificazione delle materie prime nelle linee di produzione di fertilizzanti organici:
1. Rifiuti agricoli: paglia, residui di fagioli, scorie di cotone, crusca di riso, ecc.
2. Letame animale: una miscela di letame di pollame e letame animale, come macelli, rifiuti di mercati ittici, bovini, maiali, pecore, polli, anatre, oche, urina di capra e feci.
3. Rifiuti industriali: residui di liquore, residui di aceto, residui di manioca, residui di zucchero, residui di furfurolo, ecc.
4. Rifiuti domestici: rifiuti alimentari, radici e foglie di verdure, ecc.
5. Fanghi: fanghi provenienti da fiumi, fognature, ecc.
La linea di produzione di fertilizzante organico è composta da un dumper, un miscelatore, un frantoio, un granulatore, un essiccatore, un refrigeratore, una macchina confezionatrice, ecc.
La nuova linea di produzione di fertilizzanti organici ha le caratteristiche di prestazioni stabili, alta efficienza, manutenzione conveniente e lunga durata.
1. Questa varietà non è adatta solo per fertilizzanti organici, ma anche per fertilizzanti organici biologici che aggiungono batteri funzionali.
2. Il diametro del fertilizzante può essere regolato in base alle esigenze dei clienti.Tutti i tipi di granulatori di fertilizzanti prodotti nella nostra fabbrica includono: nuovi granulatori di fertilizzanti organici, granulatori a dischi, granulatori a stampo piatto, granulatori a tamburo, ecc. Scegli diversi granulatori per produrre particelle di forme diverse.
3. Ampiamente usato.Può trattare diverse materie prime, come rifiuti animali, rifiuti agricoli, rifiuti di fermentazione, ecc. Tutte queste materie prime organiche possono essere trasformate in lotti di fertilizzanti organici commerciali granulari.
4. Alta automazione e alta precisione.Il sistema degli ingredienti e la macchina confezionatrice sono controllati da computer e automatizzati.
5. Alta qualità, prestazioni stabili, funzionamento conveniente, alto grado di automazione e lunga durata.Teniamo pienamente conto dell'esperienza dell'utente durante la progettazione e la produzione di macchine per fertilizzanti.
Servizi a valore aggiunto:
1. La nostra fabbrica può aiutare a fornire la pianificazione effettiva della linea di fondazione dopo la conferma degli ordini delle apparecchiature del cliente.
2. L'azienda rispetta rigorosamente gli standard tecnici pertinenti.
3. Test secondo le norme pertinenti del test dell'attrezzatura.
4. Ispezione rigorosa prima che il prodotto lasci la fabbrica.
1. Compost
Gli escrementi di bestiame e pollame riciclati e altre materie prime vengono immessi direttamente nell'area di fermentazione.Dopo una fermentazione e un secondo invecchiamento e impilamento, l'odore di letame di bestiame e pollame viene eliminato.In questa fase è possibile aggiungere batteri fermentati per decomporre le fibre grossolane al suo interno in modo che i requisiti granulometrici della frantumazione possano soddisfare i requisiti di granularità della produzione di granulazione.La temperatura delle materie prime deve essere rigorosamente controllata durante la fermentazione per evitare temperature eccessive e inibire l'attività di microrganismi ed enzimi.Le macchine ribaltabili a piedi e le macchine ribaltabili idrauliche sono ampiamente utilizzate per capovolgere, miscelare e accelerare la fermentazione delle pile.
2. Frantoio per fertilizzanti
Il processo di frantumazione del materiale fermentato che completa il processo di invecchiamento secondario e di impilamento può essere utilizzato dai clienti per scegliere un frantoio di materiale semi-umido, che si adatta al contenuto di umidità delle materie prime in un'ampia gamma.
3. Mescolare
Dopo aver frantumato la materia prima, aggiungere altri nutrienti o ingredienti ausiliari secondo la formula e utilizzare un miscelatore orizzontale o verticale durante il processo di agitazione per mescolare uniformemente la materia prima e l'additivo.
4. Asciugatura
Prima della granulazione, se l'umidità della materia prima supera il 25%, con una certa umidità e dimensione delle particelle, l'acqua dovrebbe essere inferiore al 25% se per l'essiccazione viene utilizzato l'essiccatore a tamburo.
5. Granulazione
Una nuova macchina per la granulazione di fertilizzanti organici viene utilizzata per granulare le materie prime in palline per mantenere l'attività microbica.Il tasso di sopravvivenza dei microrganismi che utilizzano questo granulatore è superiore al 90%.
6. Asciugatura
Il contenuto di umidità delle particelle di granulazione è compreso tra circa il 15% e il 20%, che generalmente supera l'obiettivo.Richiede macchine essiccatrici per facilitare il trasporto e lo stoccaggio dei fertilizzanti.
7. Raffreddamento
Il prodotto essiccato entra nel raffreddatore tramite un nastro trasportatore.Il dispositivo di raffreddamento adotta un prodotto termico di raffreddamento con aria condizionata per eliminare completamente il calore residuo, riducendo ulteriormente il contenuto di acqua delle particelle.
8. Setacciatura
Forniamo una macchina di setacciatura a tamburo di alta qualità e ad alte prestazioni per ottenere la classificazione dei materiali riciclati e dei prodotti finiti.Il materiale riciclato viene restituito al frantoio per un'ulteriore lavorazione e il prodotto finito viene consegnato alla macchina per il rivestimento del fertilizzante o direttamente alla confezionatrice automatica.
9. Imballaggio
Il prodotto finito entra nella confezionatrice tramite un nastro trasportatore.Effettuare l'imballaggio quantitativo e automatico dei prodotti finiti.La confezionatrice ha un'ampia gamma quantitativa e un'elevata precisione.È abbinata ad una macchina per cucire a nastro con piano sollevabile.Una macchina è versatile ed efficiente.Soddisfare i requisiti di imballaggio e utilizzare l'ambiente per beni diversi.